*，生產(chǎn)過程中的*檢驗(yàn)主要作用是防止產(chǎn)品出現(xiàn)成批不合格、返修、報(bào)廢，它是預(yù)先控制產(chǎn)品生產(chǎn)過程的一種手段，是產(chǎn)品工序質(zhì)量控制的一種重要方法，是企業(yè)確保產(chǎn)品質(zhì)量，提高經(jīng)濟(jì)效益的一種行之有效、*的方法。產(chǎn)品*檢驗(yàn)的重要性不言而喻，但是檢驗(yàn)檢疫工作人員在日常監(jiān)管和退運(yùn)調(diào)查的過程中發(fā)現(xiàn)，部分企業(yè)雖然做了產(chǎn)品*檢驗(yàn)，但有效性欠缺，存在產(chǎn)品批量不合格而報(bào)廢或被退運(yùn)的問題。為此，檢驗(yàn)檢疫部門提醒企業(yè)做好產(chǎn)品*檢驗(yàn)，SMT智能*檢測(cè)系統(tǒng)應(yīng)注意以下幾個(gè)方面的問題：
一是SMT智能*檢測(cè)系統(tǒng)“*檢驗(yàn)”并不是“一件檢驗(yàn)”。對(duì)于大批量生產(chǎn)的產(chǎn)品，“*”往往是指一定數(shù)量的樣品，一件樣品的檢驗(yàn)合格是不具有代表性的。其次，產(chǎn)品生產(chǎn)往往涉及多組生產(chǎn)線或者多臺(tái)機(jī)械設(shè)備，需要對(duì)每組生產(chǎn)線或機(jī)械設(shè)備的“*”產(chǎn)品都進(jìn)行檢驗(yàn)，避免因“個(gè)性”而產(chǎn)生的問題。*檢驗(yàn)不合格，須查明原因、采取措施，排除故障后重新進(jìn)行加工、進(jìn)行檢驗(yàn)，直到合格后才可以鑒定為*檢驗(yàn)完畢。
二是SMT智能*檢測(cè)系統(tǒng)“*檢驗(yàn)”必須是“滿足客戶要求的檢驗(yàn)”。某電機(jī)公司生產(chǎn)的產(chǎn)品機(jī)殼因軸承位尺寸不合格而被批量退運(yùn)，原因就在于只檢驗(yàn)了機(jī)殼的外圍尺寸，而忽視了內(nèi)部軸承位尺寸的檢測(cè)。產(chǎn)品通過手工組裝可以滿足組裝要求，但無法滿足客戶全機(jī)械組裝的高要求。*檢驗(yàn)時(shí)，不能只停留于企業(yè)內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)要求，而要綜合考慮客戶的實(shí)際需求，切實(shí)做到自檢、互檢和專檢，做到、無漏點(diǎn)。
三是SMT智能*檢測(cè)系統(tǒng)“*檢驗(yàn)”不是整個(gè)生產(chǎn)過程的檢驗(yàn)，而是每個(gè)生產(chǎn)過程的檢驗(yàn)。在生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)元素的變化是不可避免的，如人員的變動(dòng)、換料及換工裝、機(jī)床的調(diào)整和等等。而每個(gè)生產(chǎn)元素的變化就會(huì)帶來生產(chǎn)的不穩(wěn)定性，所以對(duì)變化產(chǎn)生以后的再次“*檢驗(yàn)”也是非常有必要的。一般要連續(xù)檢驗(yàn)變化后生產(chǎn)的3件至5件產(chǎn)品，合格后方可繼續(xù)加工后續(xù)產(chǎn)品。
四是SMT智能*檢測(cè)系統(tǒng)“*檢驗(yàn)”須落實(shí)責(zé)任制度。通過*檢驗(yàn)，可以發(fā)現(xiàn)諸如工夾具嚴(yán)重磨損或安裝定位錯(cuò)誤、測(cè)量?jī)x器精度變差等明顯硬件問題，也有看錯(cuò)圖紙、投料或配方錯(cuò)誤等難以辨析的技術(shù)問題。所以，*檢驗(yàn)需要由精通整個(gè)工藝流程的專人負(fù)責(zé)，并且要明確獎(jiǎng)懲責(zé)任，杜絕敷衍，方能及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，采取有效的糾正或改進(jìn)措施，真正發(fā)揮產(chǎn)品“*檢驗(yàn)”的作用。
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