華科智源的SMT*檢測儀，SMT*測試儀，不僅能快速測試不同板上的器件，而且還能為生產過程中品質進行保證。
對于SMT工廠來講，不僅要有SMT*測試儀來滿足品質要求，還需要作出相應的*檢驗規(guī)范書，作為SMT工廠的*檢測作業(yè)指導。華
科智源整理出了比較詳細的SMT*檢測指導書，供參考；
1、目的
本文件規(guī)定了公司產品生產過程中對新品*檢驗、批*檢驗的要求及管理規(guī)定，以利于整批產品加工得到滿足顧客的要求。
2 主題內容和適用范圍
本文件規(guī)定了公司在生產過程中對新品的*檢驗、批*檢驗的要求及工作程序。
本規(guī)定適用于公司在生產過程中對新品的*檢驗、批*檢驗的控制。
3 職責
3．1生產部門負責組織安排*檢驗工作。
3．2未經新品*、批*檢驗或*檢驗不合格，而擅自生產產品，由此引起的質量事故，由直接責任者負責。
3．3檢驗員、生產線負責人對*檢驗的正確性負責。
3．4 對*確認工作未完成，檢驗員開始出具質量憑證，造成的質量事故，責任由檢驗員負責。
4 控制要求
4．1 對生產部門連續(xù)性生產的*個完工的半成品和成品，必須經過*檢驗和確認。
4．2 對于常規(guī)生產產品，須按批次進行*檢驗。
4．3由于設備、工藝等原因造成的停機，停機再開機時要進行*檢驗和確認。
4. 4 產品材料、規(guī)格變更后投入生產時要進行*檢驗和確認。
4．5新品*檢驗時，應由生產單位負責通知檢驗有關人員，按現(xiàn)行有效的圖紙、清單（或顧客提供的樣件）、工藝文件進行，檢驗員填寫檢驗記錄，檢驗合格后在*卡上簽字，并將卡片掛在*產品上做好*標記；*檢驗不合格應立即退回，重做*，并做好記錄。未經*檢驗合格的產品不得進行驗收。
4．6 *作為批量生產的樣件，由生產部門負責保留到全批生產結束后才能zui后送交。
4．7*檢驗中應檢查產品生產過程所用的所有原輔材料必須與規(guī)定相符。
5工作程序
5．1 在*制作過程中，生產線負責人、檢驗人員應到生產現(xiàn)場監(jiān)督檢查實際生產者按生產工藝流程，根據(jù)現(xiàn)行有效的生產工藝文件自行完成*，并對每一生產工序進行監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時予以糾正解決。
5．2 常規(guī)生產產品及停機再開機生產的產品*生產必須完成所有生產工序，經生產者檢驗合格在*牌上簽字后再交由檢驗人員等進行*檢驗。*檢驗時，檢驗員應會同生產線負責人按現(xiàn)行有效的圖紙、清單（或顧客提供的樣件）、工藝文件、產品要求進行檢驗，合格后在*產品上做好標識（如簽注“*合格”等），并在*卡上由生產者(或代表)、檢驗人員會簽。對于因產品因較大更改所需作的*檢驗可由相關人員及檢驗簽字認可；*檢驗不合格立即退回，重做*。
5. 3 新產品*次批量生產及材料、規(guī)格發(fā)生變更后生成的半成品、成品都需要進行*檢驗及確認。
5．4 *檢驗時應及時做好*記錄，填寫*確認書。
5．5 當*生產中發(fā)現(xiàn)質量問題應及時反映和處理，并對不合格項重新進行確認。只有當檢驗合格的*，并將結果記錄在*卡上，并由檢驗員對質量作出認可后，方可組織生產。
5．6 只有經過*確認后，檢驗員方可開始進行正常交收檢驗工作。
6、工作流程圖示
SMT*檢測流程圖
華科智源攜帶自主研發(fā)的SMT智能*檢測儀HUSTEC-600*檢測儀，是國內*的一款突破傳統(tǒng)*檢測方式的儀器，與傳統(tǒng)的人工*檢測不同，采用*的人工智能系統(tǒng)，方便快捷、準確可靠地進行*檢測，有效杜絕人為錯漏，檢查效率提升80%。華科智源SMT智能*檢測系統(tǒng)的六大優(yōu)勢：1.提高生產效率 2.提高產品質量 3.降低人力成本 4.自動測量判斷 5.流程規(guī)范嚴格 6.具備追溯功能
華科智源的SMT*檢測儀，SMT*測試儀，不僅能快速測試不同板上的器件，而且還能為生產過程中品質進行保證。
