500-K系列刀口長(zhǎng)壽命烙鐵頭 長(zhǎng)壽命烙鐵頭生產(chǎn)廠家物美價(jià)廉
500-K系列刀口長(zhǎng)壽命烙鐵頭，長(zhǎng)壽命烙鐵頭生產(chǎn)廠家物美價(jià)廉。當(dāng)今無(wú)鉛焊接對(duì)烙鐵頭的連續(xù)性、耐高溫有了更高的要求，特別是一些自動(dòng)焊錫機(jī)廠家使用的都是進(jìn)口烙鐵頭，總所周知因生產(chǎn)工藝的區(qū)別，國(guó)外的烙鐵頭使用時(shí)間更長(zhǎng)。格潤(rùn)電子擁有多年的烙鐵頭生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，一直堅(jiān)持品質(zhì)*的原則。
我們格潤(rùn)電子生產(chǎn)的長(zhǎng)壽命烙鐵頭，受到眾多客戶的*，具有以下特點(diǎn)：
A.基材選擇：99.99%的紫銅，保證導(dǎo)熱，表面附著性強(qiáng)，鐵層結(jié)合更密實(shí)，保證在高溫下鐵層不脫落，不開裂；
B.精密的加工：?的機(jī)加工技術(shù)，保證基材尺寸，鍍鐵的后期加工鍍層厚度得到保證，壽命更*；
C.鐵合金層處理：采用納米分層電鍍技術(shù)，連續(xù)上鍍不少于50個(gè)小時(shí)以上的處理，保證鐵合金層的密實(shí)度及結(jié)構(gòu)的規(guī)整性，將鍍層的厚度偏差控制在zui小范圍；
D.鍍硬鉻：?在進(jìn)行機(jī)械研磨及化學(xué)研磨后在光滑的烙鐵頭表面，進(jìn)行鍍硬件質(zhì)鉻處理，防止爬錫，焊錫使用面以外的區(qū)域粘錫，影響焊接，增強(qiáng)耐腐蝕性及耐磨性。
500-K長(zhǎng)壽命烙鐵頭的大圖展示：
500-K長(zhǎng)壽命烙鐵頭的焊接方法：
1、將長(zhǎng)壽命烙鐵頭放置在焊盤和元件引腳處，使焊接點(diǎn)升溫。
2、當(dāng)焊點(diǎn)達(dá)到適當(dāng)溫度時(shí)，及時(shí)將松香焊錫絲放在焊接點(diǎn)上熔化。
3、焊錫熔化后，應(yīng)將烙鐵頭根據(jù)焊點(diǎn)形狀稍加移動(dòng)，使焊錫均勻布滿焊點(diǎn)，并滲入被焊面的縫隙。焊錫絲熔化適量后，應(yīng)迅速拿開焊錫絲。
4、拿開電烙鐵，當(dāng)焊點(diǎn)上焊錫已近飽滿，焊劑(松香)尚未*揮發(fā)，溫度適當(dāng)，焊錫zui亮，流動(dòng)性zui強(qiáng)時(shí)，將烙鐵頭沿元件引腳方向迅速移動(dòng)，快離開時(shí)，快速往回帶一下，同時(shí)離開焊點(diǎn)，才能保證焊點(diǎn)光亮、圓滑、無(wú)毛刺。用偏口鉗將元件過(guò)長(zhǎng)的引腳剪掉，使元件引腳稍露出焊點(diǎn)即可。
長(zhǎng)壽命烙鐵頭保養(yǎng)的方法：
1：盡量使用低溫焊接：高溫會(huì)使無(wú)鉛烙鐵頭加速氧化，降低使用壽命。如果烙鐵頭溫度超過(guò)470°C，它的氧化速度是380°C的兩倍。
2：勿施壓過(guò)大：在焊接時(shí)，請(qǐng)勿施壓過(guò)大，否則會(huì)使無(wú)鉛烙鐵頭受損變形。只要能充份接觸焊點(diǎn)，熱量就可以傳遞，另外選擇合適的無(wú)鉛烙鐵頭也能幫助傳熱。
3：經(jīng)常保持頭部上錫：這可以減低氧化機(jī)會(huì)，使之更耐用。使用后應(yīng)待烙鐵頭溫度稍為降低后才加上新焊錫，使鍍錫層有更佳的防氧化效果。
4：保持長(zhǎng)壽命烙鐵頭清潔及即時(shí)清理氧化物：如果烙鐵頭上有黑色氧化物，就可能會(huì)不上錫，此時(shí)必須立即進(jìn)行清理。清理時(shí)先把烙鐵頭溫度調(diào)到約250°C，再用清潔海綿清潔，然后再上錫，不斷重復(fù)動(dòng)作，直到把氧化物清理為止。
5：選用活性低的助焊劑：活動(dòng)性高或腐蝕性強(qiáng)的助焊劑在受熱時(shí)會(huì)加速腐蝕，所以應(yīng)選用低腐蝕性的助焊劑 。
長(zhǎng)壽命烙鐵頭的大小與熱容量有直接關(guān)系，烙鐵頭越大，熱容量越大，烙鐵頭越小，熱容量也越小。進(jìn)行連續(xù)焊接時(shí)，使用越大的烙鐵頭，溫度跌幅減少，此外因?yàn)榇罄予F頭的熱容量高，焊接的時(shí)候能夠使用比較低的溫度烙鐵頭就不易氧化，增加使用壽命。短而粗的烙鐵頭傳熱較長(zhǎng)而細(xì)幼的烙鐵頭導(dǎo)熱快，而且比較耐用。一般來(lái)說(shuō)烙鐵頭尺寸以不影響鄰近元件為標(biāo)準(zhǔn)。選擇能夠與焊點(diǎn)充分接觸的幾何尺寸能提高焊接效率。
會(huì)員1.png)