單級單吸離心泵介紹與原理：

　　離心泵滾動軸承的潤滑主要是減小磨擦功耗，降低磨損率，同時還起到冷卻、

　　防塵、防銹以及吸振等作用。搞好設備潤滑是保證設備正常運轉。減少設備磨

　　損，防止設備事故，降低動力消耗，延長修理周期和使用壽命的有效措施。

　　我廠焙燒爐循環(huán)水系統(tǒng)所使用的離心泵為單級單吸泵，各種技術參數(shù)如下：

　　型號為IS150－125－250，流量200m3/h，揚程20m，軸功率18.5kw，轉速

　　1450r/min。

　　這類型號的水泵滾動軸承潤滑是由30＃（冬）或40＃（夏）機械潤滑油潤滑。由于

　　設計原因動密封泄漏非常嚴重，不但造成機油大量浪費，軸承燒壞，而且污染

　　環(huán)境，不利于設備的安全運行及文明生產。在幾年的工作中，為了解決這一問

　　題，多次進行小改小革。

　　1、潤滑方式改造的歷程

　　1.1毛氈密封改為單層骨架油封原軸承箱密封是用毛氈密封，示意如圖2。

　　泄漏非常嚴重，每臺泵耗油量約為300kg/a，造成大量機油浪費，地面上油污厚

　　厚一層。

　　為了改變這種漏油狀況，改毛氈密封為骨架密封，方法如下：

　?、賹S承箱的內外端蓋進行加工，車出一個Φ65mm，深12mm的圓孔，適合放一

　　個規(guī)格為45mm×60mm×12mm的骨架油封。

　?、趯⒚珰秩〉簦压羌苡头庥缅N子輕輕打進去，并正確安裝。

　　經過改造后，設備運轉正常，振動位移為0.04mm左右，軸承外測溫度為50℃左

　　右，每臺泵年消耗機油僅需50kg左右。保持了泵房清潔衛(wèi)生，杜絕了由于缺油

　　造成軸承、軸損壞事故的發(fā)生，使設備運行完好。

　　1.2單層骨架油封改為雙層骨架油封

　　為了使泄漏量更加減少，根據(jù)軸承箱端蓋的結構情況，又提出了改造方案，把

　　軸承箱端蓋內孔加工為Φ65mm通孔。