管道泵相對(duì)而言，對(duì)流量及輸送的介質(zhì)都沒有太高的要求，因此管道泵的選擇主要是考慮流量和揚(yáng)程的合適，管道泵選型依據(jù)，主要是根據(jù)工藝流程，給排水要求，認(rèn)為主要從五個(gè)方面加以考慮，既液體輸送量、裝置揚(yáng)程、液體性質(zhì)、管路布置以及操作運(yùn)轉(zhuǎn)條件等。

    一、首先列出基本數(shù)據(jù)：

1、介質(zhì)的特性：介質(zhì)名稱、比重、粘度、腐蝕性、毒性等。

2、介質(zhì)中所含固體的顆粒直徑、含量多少。

3、介質(zhì)溫度：（℃）

4、所需要的流量一般工業(yè)用泵在工藝流程中可以忽略管道系統(tǒng)中的泄漏量，但必須考慮工藝變化時(shí)對(duì)流量的影響。農(nóng)業(yè)用泵如果是采用明渠輸水，還必須考慮滲漏及蒸發(fā)量。

5、壓力：吸水池壓力，排水池壓力，管道系統(tǒng)中的壓力差（揚(yáng)程損失）。

6、管道系統(tǒng)數(shù)據(jù)（管徑、長度、管道附件種類及數(shù)目，吸水池至壓水池的幾何標(biāo)高等）。

如果需要的話還應(yīng)作出裝置特性曲線。

其次在設(shè)計(jì)布置管道時(shí)，應(yīng)注意如下事項(xiàng)：

A、合理選擇管道直徑，管道直徑大，在相同流量下、液流速度小，阻力損失小，但價(jià)格高，管道直徑小，會(huì)導(dǎo)致阻力損失急劇增大，使所選泵的揚(yáng)程增加，配帶功率增加，成本和運(yùn)行費(fèi)用都增加。因此應(yīng)從技術(shù)和經(jīng)濟(jì)的角度綜合考慮。

B、排出管及其管接頭應(yīng)考慮所能承受的大壓力。

C、管道布置應(yīng)盡可能布置成直管，盡量減小管道中的附件和盡量縮小管道長度，必須轉(zhuǎn)彎的時(shí)候，彎頭的彎曲半徑應(yīng)該是管道直徑的3～5倍，角度盡可能大于90℃。

D、泵的排出側(cè)必須裝設(shè)閥門（球閥或截止閥等）和逆止閥。閥門用來調(diào)節(jié)泵的工況點(diǎn)，逆止閥在液體倒流時(shí)可防止泵反轉(zhuǎn)，并使泵避免水錘的打擊。（當(dāng)液體倒流時(shí)，會(huì)產(chǎn)生巨大的反向壓力，使泵損壞）

二、確定管道泵流量揚(yáng)程，流量的確定

立式單級(jí)消防泵組運(yùn)行中，低強(qiáng)度的機(jī)械振動(dòng)是不可避免的。因此，在機(jī)組的制造和安裝過程中，在機(jī)組的設(shè)計(jì)、運(yùn)行和管理方面應(yīng)盡可能避免振動(dòng)造成的干擾問題，把振動(dòng)危害減輕到低限度。

 
當(dāng)XBD-L立式單級(jí)消防泵組機(jī)組發(fā)生振動(dòng)時(shí)，應(yīng)針對(duì)具體情況，逐一分析可能造成振動(dòng)的原因，找出問題的癥結(jié)后，在采取有效的技術(shù)措施加以消除。以下為大家介紹一些經(jīng)濟(jì)常用的水泵及泵房振動(dòng)的常見原因及消除措施。
消除單級(jí)消防泵組水泵振動(dòng)危害的技術(shù)措施
一、XBD-L立式單級(jí)消防泵組水泵振動(dòng)常見原因及消除措施
1、手動(dòng)盤車?yán)щy：泵軸彎曲、軸承磨損、機(jī)組不同心、葉輪碰泵殼。
消除措施：校直泵軸、調(diào)整或更換軸承、重校機(jī)組同心度、重調(diào)間隙。
 
2、離心泵機(jī)組效率急劇下降或軸流泵機(jī)組效率略有下降，伴有汽蝕噪音。
消除措施：改變水泵轉(zhuǎn)速，避開共振區(qū)域，查明發(fā)生汽蝕的原因，采取措施消除汽蝕。
 
3、水力不平衡：葉輪不平衡、離心泵個(gè)別葉槽堵塞或損壞。
消除措施：重校葉輪靜平衡和動(dòng)平衡、消除堵塞，修理或更換葉輪。
 
4、泵軸擺度過大：軸承和軸頸磨損或間隙過大。
消除措施：修理軸頸、調(diào)整或更換軸承。
 
5、基礎(chǔ)在振動(dòng)：基礎(chǔ)剛度差或底角螺絲松動(dòng)或共振。
消除措施：加固基礎(chǔ)、擰緊地腳螺絲。
 
二、電動(dòng)機(jī)振動(dòng)常見原因及消除措施
 
1、基礎(chǔ)在振動(dòng)：基礎(chǔ)剛度差或底角螺絲松動(dòng)。
消除措施：加固基礎(chǔ)或擰緊底角螺絲。
 
2、軸向松動(dòng)：螺絲松動(dòng)或安裝不良。
消除措施：擰緊螺絲，檢查安裝質(zhì)量。
 
3、三相電流不穩(wěn)：轉(zhuǎn)矩減小，轉(zhuǎn)子籠條或端環(huán)發(fā)生故障。
消除措施：檢查并修理轉(zhuǎn)子籠條或端環(huán)。
 
4、軸承偏磨：機(jī)組不同心或軸承磨損。
消除措施：重校機(jī)組同心度，調(diào)整或更換軸承。
 
5、定轉(zhuǎn)子摩擦：氣隙不均勻或軸承磨損。
消除措施：重新調(diào)整氣隙，調(diào)整或更換軸承。
 
6、轉(zhuǎn)子不能停在任意位置或動(dòng)力不平衡。
消除措施：重校轉(zhuǎn)子靜平衡和動(dòng)平衡。