高溫玻璃鱗片膠泥_一平米施工*   

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玻璃鱗片防腐膠泥是新型的防腐技術(shù)，它的工作原理是將玻璃鱗片以層疊狀態(tài)排列在樹(shù)脂內(nèi)，有效增加腐蝕性介質(zhì)擴(kuò)散時(shí)的滲透距離，減少腐蝕性介質(zhì)接觸到被保護(hù)基體的幾率。玻璃鱗片防腐多以玻璃鱗片涂料的形式實(shí)現(xiàn)。
 玻璃鱗片膠泥的用量應(yīng)有一個(gè)范圍。一般zui高以30%為宜。30%以下，隨著鱗片用量的增加，可形成較好的搭接和重疊排列，涂層的致密性大大提高，故用量與耐蝕性成直線關(guān)系。但用量過(guò)高，鱗片不能被樹(shù)脂*包裹，造成無(wú)序堆砌，使金屬內(nèi)部形成空隙和氣孔，影響涂層致密性，反而降低了耐蝕性。而且涂層的物理性能，如附著力、柔韌性和耐沖擊性亦會(huì)急劇下降。

玻璃鱗片膠泥重要性能：涂料中的玻璃鱗片平行地重疊分列，對(duì)腐化介質(zhì)的滲透排泄形成層層屏蔽，可以延伸介質(zhì)滲透排泄到基材的路徑，制止腐化介質(zhì)直接穿透防腐層，漆膜具有抗?jié)B透排泄性，耐水性及耐酸、堿、鹽及各種化學(xué)介質(zhì)的腐化，附著力強(qiáng)，堅(jiān)固耐磨、機(jī)器強(qiáng)度高、防腐限期長(zhǎng)，有精良的抗震和抗裂性能。涂料固體含量高,可以厚涂形成防腐涂層。

                   主要涂層結(jié)構(gòu)施工工藝流程

1脫硫塔防腐普通涂層結(jié)構(gòu)玻璃鱗片施工流程

 基體驗(yàn)收→表面凈化→噴砂處理→刷涂或滾涂底涂一道→干燥→鏝刮膠泥*道→檢查修補(bǔ)→鏝刮膠泥第二道→檢查修補(bǔ)→面層涂裝→zui終檢查（電火花等）→驗(yàn)收 

2脫硫塔防腐玻璃鱗片F(xiàn)RP增強(qiáng)涂層施工流程

基體驗(yàn)收→表面凈化處理→噴砂處理→涂刷或噴涂底涂一道→干燥→鏝刮玻璃鱗片膠泥*道→檢查修補(bǔ)→鏝刮玻璃鱗片膠泥第二道→樹(shù)脂襯玻纖布一層→干燥→樹(shù)脂襯玻纖布→干燥→面層涂裝→zui終檢查（電火花等）→驗(yàn)收

3脫硫塔防腐耐磨玻璃鱗片涂層施工流程

基體驗(yàn)收→表面凈化處理→噴砂處理→涂刷或噴涂底涂一道→干燥→鏝刮泥玻璃鱗片膠泥*道→檢查修補(bǔ)→鏝刮玻璃鱗片膠泥第二道→樹(shù)脂襯玻纖布一層→干燥→耐磨層一道→干燥→樹(shù)脂襯玻纖布一層→耐磨層第二道→干燥→面層涂裝→干燥→zui終檢查（電火花等）→驗(yàn)收

5、涂層

                高溫玻璃鱗片膠泥_一平米施工* 施工前主要標(biāo)準(zhǔn)要求

表面準(zhǔn)備

1襯里鋼殼的貼襯表面必須平整，結(jié)構(gòu)棱角處必須圓滑過(guò)渡

,所有需內(nèi)襯的橫向、縱向焊縫連續(xù)飽滿，并同相接表面保持平滑。

2對(duì)需現(xiàn)場(chǎng)防腐的設(shè)備，

按鋼結(jié)構(gòu)焊接標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行焊接，并對(duì)所有內(nèi)襯的拐角和邊緣進(jìn)行打磨。

3清除表面上所有焊渣，采用切削的方式，zui后打磨至平滑。

4所有內(nèi)、外的加固件，吊環(huán)、支撐和夾子都應(yīng)在內(nèi)襯施工開(kāi)始前焊接到容器或管道上。臨 時(shí) 性 的 夾 子 或 吊 環(huán) 等 在 施 工 前 必 須 去 除，并 且 將 該 區(qū) 域 打 磨 平 滑。鋼 殼 體 完 成 后，按 德 不 準(zhǔn)及圖紙要求進(jìn)行驗(yàn)收并交付防腐工作。設(shè)備貼襯表面應(yīng)達(dá)到局部平整，拐角處應(yīng)圓滑過(guò)渡，凸角面圓角半徑大于5mm，凹角面應(yīng)大于10mm。局部（包括焊縫處）凹凸不平度應(yīng)小于3mm，且通過(guò)打磨后，殼體厚度必須大于設(shè)備設(shè)計(jì)的zui小厚度。點(diǎn)蝕、裂縫、咬邊、劃痕、鱗皮等表面缺陷必須打磨清除，在需要的地方通過(guò)焊接加以修補(bǔ)，焊縫必須打磨得平整、光滑，并且不能夾有夾渣、

玻璃鱗片膠泥施工安全目標(biāo)：

·不發(fā)生人身輕傷事故及人身安全事故，

·不發(fā)生職業(yè)中毒事故

·不發(fā)生誤碰設(shè)備事故

·不發(fā)生重大設(shè)備事故， 

·不發(fā)生人為責(zé)任和管理責(zé)任的一般設(shè)備事故

責(zé)任的火災(zāi)事故0次，責(zé)任的交通事故0次，認(rèn)真落實(shí)“三票三制”三票執(zhí)行合格率