輝縣V907耐磨高溫玻璃鱗片膠泥* 施工廠家 

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                       輝縣V907耐磨高溫玻璃鱗片膠泥* 施工廠家       乙烯基樹脂是具有環(huán)氧樹脂的力學(xué)性能，同時具有不飽和樹脂的工藝性的樹脂，但相對常規(guī)的雙酚A不飽和樹脂而言，乙烯基樹脂具有更好的工藝性，尤其在玻璃鋼內(nèi)襯工藝中，乙烯基樹脂具有與玻璃纖維更好的浸潤特性，從而改善耐腐蝕效果 【詳細(xì)說明】
 玻璃鱗片膠泥樹脂的選擇
 
在目前國內(nèi)的防腐蝕工程應(yīng)用中，工程施工廠家有眾多的樹脂選擇空間，包括環(huán)氧樹脂、不飽和樹脂、雙酚A型不飽和樹脂和乙烯基樹脂等，zui后綜合各種情況，我司zui后決定選用CH-2乙烯基樹脂乙烯基樹脂作為目前國內(nèi)外主流的防腐蝕樹脂具有更好的耐腐蝕特性，包括耐堿性和耐酸性等，目前國外基本上90%以上采用乙烯基樹脂，市場上雖然有一些防腐蝕樹脂的以供選擇，但有時質(zhì)量水平差異較大，如一些而雙酚A不飽和樹脂（如3301等），同時相對而言，雙酚A不飽和樹脂的耐腐蝕特性相對較差，尤其在耐氟化學(xué)介質(zhì)、耐堿等情況下，耐腐蝕性能較差；
 
乙烯基樹脂乙烯基玻璃鱗片膠泥防腐一平方米多少錢$_$是具有環(huán)氧樹脂的力學(xué)性能，同時具有不飽和樹脂的工藝性的樹脂，但相對常規(guī)的雙酚A不飽和樹脂而言，乙烯基樹脂具有更好的工藝性，尤其在玻璃鋼內(nèi)襯工藝中，乙烯基樹脂具有與玻璃纖維更好的浸潤特性，從而改善耐腐蝕效果，在該工程中，有一定量的腐蝕性介質(zhì)較強(qiáng)的氟介質(zhì)存在，而眾所皆知，氟介質(zhì)的存在強(qiáng)腐蝕性的主要原因是：氟介質(zhì)及氟離子等具有較小的分子體積，從而表現(xiàn)為較強(qiáng)的滲透性，所以含氟介質(zhì)的物理腐蝕性較強(qiáng)，而常規(guī)的環(huán)氧樹脂在實(shí)際防腐蝕施工中，這些外加溶劑在樹脂固化過程中揮發(fā)，zui后會導(dǎo)致一些微孔等的存在，這些微孔的存在會客觀上加速了腐蝕性介質(zhì)的滲透過程，而同時環(huán)氧樹脂的固化體系一般情況下會采用胺類固化體系，胺類固化體系為常溫或室溫固化體系，中高溫固化體系，而一般在防腐蝕工程施工中均在室溫或常溫下施工，所以在污廢水防腐蝕處理中均采用胺類固化體系，其固化原理是利用胺基團(tuán)上的活潑氫與環(huán)氧基反應(yīng)而zui后交聯(lián)，形成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，但這個交聯(lián)結(jié)構(gòu)很容易在酸性的介質(zhì)作用下分解，導(dǎo)致三維交聯(lián)結(jié)構(gòu)的解體而引起防腐蝕的失效，所以胺類固化的環(huán)氧樹脂在室溫下的耐酸性還是不錯的，但在大于40℃或者更高的作用溫度下的耐酸性就不太理想。根據(jù)工程情況，不宜采用環(huán)氧樹脂。                                                    
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 耐高溫玻璃鱗片膠泥特性
 
不論是經(jīng)過脫硫后的煙氣，還是沒有脫硫后的煙氣，在設(shè)計(jì)及實(shí)際應(yīng)用中，內(nèi)襯防腐蝕材料均應(yīng)該考慮到在一些正常情況下的材料的耐溫性，以防止不正常運(yùn)作情況下，對玻璃鱗片涂層的破壞。
 
將涂有玻璃鱗片涂層的試樣，置入高溫烘箱內(nèi)加熱，在設(shè)定的溫度區(qū)間內(nèi)保溫一定時間，取出冷卻后觀察試片表面涂層的變化。
（1） 乙烯基玻璃鱗片膠泥防腐一平方米多少錢$_$放入烘箱試片共10片，保溫1小時，取出一片試片觀察玻璃鱗片涂層表面基本未出現(xiàn)變化；
（2）9片試片再次升溫在175℃保溫1小時烘箱（升溫速度10℃/min），取出一片試片觀察玻璃鱗片涂層表面開始出現(xiàn)輕微的色澤（表面微氧化）加深變化，呈淡黃色；
（3）留7片試片在烘箱中，再次升溫至200℃保溫2小時后，取出三片試片觀察玻璃鱗片涂層表面與175℃保溫1小時取出的試片基本*，表面涂層色澤稍有加深。留四片試片在烘箱中200℃繼續(xù)保溫28小時后，取出2片試片（累計(jì)30小時）觀察玻璃鱗片涂層表面僅比200℃保溫2小時取出的試片，表面色澤略有加深。保溫時間累計(jì)50小時后，取出zui后剩余的2片試片，觀察試片的表面色澤、外觀、打磨的斜坡口與30小時的試片基本沒有變化。 
（4） 耐高溫玻璃鱗片膠泥特性，另外取出的2片（175度保溫1小時）試片放入300℃電烤箱內(nèi)，1小時后觀察，試片色澤已由黃色轉(zhuǎn)褚紅色，再升溫到340℃，1小時后對試片觀察,色澤進(jìn)一步加深,同時涂層出現(xiàn)裂紋。          
VGEF類玻璃鱗片復(fù)合材料在國內(nèi)外的FGD（包括前入口處煙氣中）運(yùn)行多年，均有大量的成功應(yīng)用案例，所以VEGF耐腐蝕性是*煙囪中的使用要求，同時我們也把VEGF試片浸泡在10%的稀硫酸和20%的NaOH溶液中，放置25天后，試片顏色沒有改變，表面光滑，且無粘性物質(zhì)附著，說明VEGF材料完*夠滿足煙囪中腐蝕條件，包括在沒有GGH裝置中的煙囪的防腐蝕。 
 
如采用VEGF鱗片復(fù)合材料，在FGD裝置中可以省卻GGH裝置，這個FGD建設(shè)費(fèi)用可節(jié)省4200萬元/2臺GGH（其中2 臺GGH的設(shè)備村身費(fèi)用達(dá)3600萬，其它安裝等費(fèi)用達(dá)600萬）;同時，以約4000平米的煙囪為計(jì)算單位，VEGF鱗片襯里的防腐蝕費(fèi)用為約400萬，每臺煙囪的襯鈦合金成本約為1200萬防腐蝕增加費(fèi)用，襯鎳基合金板的費(fèi)用約為1000萬；雖然采用VEGF材料在15年左右會進(jìn)行維修和防護(hù)，但也可根據(jù)情況進(jìn)行局部或者是全部的防腐蝕處理，所以采用VEGF材料作為防腐蝕襯里具有相當(dāng)?shù)慕?jīng)濟(jì)性競爭優(yōu)勢，尤其在老電廠的煙囪的防腐蝕改造，尤其具有更大的競爭性。目前國內(nèi)采用鱗片復(fù)合材料在鋼煙囪內(nèi)襯的應(yīng)用案例基本沒有，但是國外尤其是日本已成熟地應(yīng)用鱗片復(fù)合材料內(nèi)襯于煙囪中，如日本富士樹脂工業(yè)株式會社等，泰國石化集團(tuán)1994的電廠脫硫煙囪，90年代在中國臺灣的幾個大型化纖項(xiàng)目的電廠中的煙囪防腐蝕等得到使用。