阜新乙烯基玻璃鱗片膠泥價(jià)格 （鋼鐵廠防腐施工）方案

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玻璃鱗片膠泥物理參數(shù)：
體積固含量：*
比重：1.38g/㎡
理論涂布率：本品理論涂覆量為1.38kg/㎡(以1mm厚干膜計(jì))
zui長使用年限：13年。
施工周期：20—30天
耐蝕性能 介質(zhì)名稱 耐蝕性能
硫酸 ≤60% 耐 醋酸≤10% 耐
鹽酸 ≤31% 耐 鉻酸≤10% 耐
硝酸≤10% 耐 混合污水 耐
氫氧化鈉 ≤10% 耐 氫氟酸 ≤5% 耐
備注：常溫以上只是部分耐防腐介質(zhì),不應(yīng)視為產(chǎn)品規(guī)格,詳情咨詢。
名稱：玻璃鱗片膠泥（中溫型）
組成：甲基丙烯酸系列乙烯基樹脂，玻璃鱗片，助劑，固化劑，促進(jìn)劑
特性：耐化學(xué)性、耐溶劑性、抗?jié)B透性優(yōu)良，同鐵及非金屬的粘結(jié)性優(yōu)良，涂層平整光滑，涂刷加工性能優(yōu)良。
主要用途：電廠煙氣脫硫裝置、各種化工設(shè)備襯里防腐等
標(biāo)準(zhǔn)涂層：2mm/2-3遍完成
涂刷方法：刮板刮涂，抹子抹涂
性能特點(diǎn)：  阜新乙烯基玻璃鱗片膠泥價(jià)格 （鋼鐵廠防腐施工）方案        
顏色：白色，半透明或灰色、綠色等
比重：1.4
   硝化反應(yīng)之后的硝基化物，往往進(jìn)行水洗中和精制。這個過程的設(shè)備稱硝化精制罐。如果是混酸硝化，混酸中的硝酸在硝化過程被反應(yīng)消耗掉，沒有反應(yīng)的硝酸一般在2%~3%；硫酸在精制前*行分離，因此硫酸在硝基化合中也較稀。以間苯二胺生產(chǎn)為例，硝化工藝是硝基苯用混酸硝化，生成件二硝基苯。間二硝基苯中含有微量的硝酸和少量硫酸，需在精制罐中水洗中和。中和用堿為40%NaOH，中和至pH≈8，升溫至85℃，并自然降溫至65℃。加壓硫酸鈉進(jìn)行精制，在攪拌下進(jìn)行中和，再入水中靜置，分出母液，然后進(jìn)行水洗。
可以看出，硝化精制過程中的腐蝕介質(zhì)為酸堿交替，并含有少量硝酸，在攪拌下間二硝基苯為固體顆粒，有磨損現(xiàn)象。從防腐蝕角度看，以環(huán)氧樹脂膠泥砌襯輝綠巖板防腐襯里為宜。生產(chǎn)實(shí)踐證明，上述方法施工硝化物精致罐的防腐襯里可使用5年以上。環(huán)氧樹脂膠泥對5%以下的硝酸耐腐蝕性優(yōu)于呋喃樹脂，用環(huán)氧樹脂膠泥砌襯耐酸瓷磚或輝綠巖板防腐襯里，在染料及中間體生產(chǎn)中用硝化后物料精制設(shè)備防腐上得到廣泛應(yīng)用，并且是成功的。舊脫硫塔內(nèi)襯玻璃鱗片脫落防腐維修
環(huán)氧數(shù)值膠泥配方為：E44π環(huán)氧樹脂100份，固化劑T31.25~30份，丙酮5~10份，鄰苯二甲酸二丁酯30份，輝綠巖粉150~200份。配制時(shí)，先將環(huán)氧樹脂加熱熔化變稀，用量具稱取定量的環(huán)氧樹脂放入和泥機(jī)中；再稱丙酮和鄰苯二甲酸二丁酯，開動攪拌；再稱取定量的T31固化劑，放入和泥機(jī)中繼續(xù)攪拌3~5min，使以上四種液態(tài)物料充分混合均勻；再加填料輝綠巖粉，充分?jǐn)嚢瑁涑赡z泥。
舊脫硫塔內(nèi)襯玻璃鱗片脫落防腐維修 丙酮作為稀釋劑，并不參加反應(yīng)，只起開式稀釋環(huán)氧樹脂作用，在攪拌和膠泥襯磚板時(shí)，很快揮發(fā)，一般襯磚后膠泥中含丙酮很小。二丁酯為增韌劑，同時(shí)也是稀釋劑，它存在于膠泥中，起增韌作用。T31固化劑是有機(jī)胺和酚醛樹脂縮合的，有機(jī)胺是環(huán)氧樹脂的固化劑，酚醛樹脂的羥基（OH）優(yōu)勢環(huán)氧樹脂以胺為固化劑的固化促進(jìn)劑，T31毒性較小。環(huán)氧樹脂固化劑品種較多。但無論采用哪種固化劑，在大型施工前都必須做小試，根據(jù)施工溫度確定固化劑的含量。小試結(jié)果達(dá)到要求之后再進(jìn)行大型施工。
襯里施工溫度在20℃以上。如果施工現(xiàn)場溫度低，可采取加熱保溫措施。耐酸磚板必須清潔干燥，為了便于施工可將磚板預(yù)熱到40℃左右。施工過程中嚴(yán)格按規(guī)范施工，膠泥飽滿，磚縫橫平豎直。磚縫寬度1~1.5mm，膠泥厚度5mm。襯里施工完后自然養(yǎng)護(hù)2~3天，然后進(jìn)行處理，即在30~40℃下保持4h，再在50~60℃下保持20h，然后停止熱處理。作為化工反應(yīng)設(shè)備磚板襯里施工完后必須進(jìn)熱處理，使樹脂膠泥充分固化，提高襯里的物理