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東營(yíng)乙烯基玻璃鱗片膠泥業(yè)務(wù)咨詢廠家

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￥￥￥（乙烯基玻璃鱗片膠泥）鱗片膠泥的防腐機(jī)理

鱗片膠泥含有 10%-40% 片徑不等的玻璃鱗片，膠泥在施工完畢后，扁平型的玻璃鱗片在樹脂連續(xù)相中呈平行重疊排列，從而形成致密的防滲層結(jié)構(gòu)。腐蝕介質(zhì)在固化后的膠泥中的滲透必須經(jīng)過無(wú)數(shù)條曲折的途徑，因此在一定厚度的耐腐蝕層中，腐蝕滲透的距離大大的延長(zhǎng)，相當(dāng)于有效地增加了防腐蝕層的厚度。因此，鱗片膠泥具有抗?jié)B性好、施工難度小、易修補(bǔ)造價(jià)較低等特點(diǎn)。

2、鱗片膠泥的特點(diǎn)

2、1 耐腐蝕性能好、較低的滲透率。

2、2鱗片膠泥具有較強(qiáng)的粘結(jié)強(qiáng)度，不僅指樹脂基體與其中的玻璃鱗片之間的粘結(jié)強(qiáng)度較高，而且鱗片膠泥與混凝土或碳鋼基材之間的粘結(jié)強(qiáng)度高，與鋼板的粘結(jié)強(qiáng)度≥2.0Mpa，與混凝土的粘結(jié)強(qiáng)度≥2.5Mpa 。因此鱗片膠泥涂層不易產(chǎn)生龜裂、分層或剝離，附著力和沖擊強(qiáng)度較好，從而保證較好的耐蝕性。（乙烯基玻璃鱗片膠泥）

2、3 耐溫差(熱沖擊)性能較好。涂層中由于含有許多玻璃鱗片，因此消除了涂層與鋼鐵之間的線膨脹系數(shù)的差別，鱗片膠泥涂層的線膨脹為11.5×10-6 /℃,鋼鐵的線膨脹系數(shù)為12×10-6 /℃，兩者之間比較相近，使之適合于溫度交變的重腐蝕環(huán)境，如電力系統(tǒng)中的FGD。

2、4耐磨性好。鱗片膠泥在固化后的硬度較高，比普通醇酸漆高2-3倍，耐磨性較好，如鱗片膠泥的耐磨性為130mg (CS-17W-500 g情況下)，而受外機(jī)械損傷時(shí)，鱗片膠泥的破壞是局部的，其擴(kuò)散趨勢(shì)小，易于修復(fù)。

2、4具有適中的造價(jià)。目前國(guó)內(nèi)外的FGD裝置中的選材主要有不銹鋼、整體鎳基合金、整體玻璃鋼等方法。相對(duì)于這些材料鱗片膠泥具有不可替代的優(yōu)勢(shì)。

2、5 工藝性較好。由于鱗片膠泥的固體成份較高，可以一次性成較厚的涂層，并具有當(dāng)場(chǎng)配制和室溫下固化的特點(diǎn)。在鱗片膠泥涂層使用幾年后，若出現(xiàn)遭損壞的情況，只需在該處作簡(jiǎn)單的處理即可進(jìn)行修復(fù)，并可繼續(xù)使用而不影響使用性能，具有修補(bǔ)性好的特點(diǎn)。

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￥￥￥（乙烯基玻璃鱗片膠泥）防腐施工

1、施工步驟

1、1 基層處理采用噴砂除銹法，噴砂標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá)到Sa2.5級(jí)，即金屬表面無(wú)可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹等附著物，殘留的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑。

1、2在銹面清理干潔后，要求達(dá)到無(wú)油、無(wú)銹、無(wú)異物，干燥清潔，除銹后的鋼鐵基體表面須在4小時(shí)內(nèi)涂裝底漆。用調(diào)稀的樹脂打底(利于滲透，又可保持和底層附著的牢固)，待干后施工。

1、3底漆配制方法：將涂料*攪拌至桶底無(wú)沉積物，在攪拌狀態(tài)下按漆:固化劑為10:1(重量比)加入固化劑并攪拌均勻，配制好的涂料放置10～15分鐘后使用。

1、4用手工泥刀刮成1-2mm(每道)厚的鱗片膠泥層，數(shù)小時(shí)后即硬化，再按設(shè)計(jì)要求施工至規(guī)定厚度,每層施工間隔時(shí)間24小時(shí)以上。一般在每涂1mm厚度時(shí)進(jìn)行檢測(cè)，以確認(rèn)涂層是否有針孔及其它瑕疵。

1、5在彎角或形狀突變處適當(dāng)增加厚度。

1、6刷環(huán)氧樹脂面漆罩二道。（乙烯基玻璃鱗片膠泥）

1、7施工注意點(diǎn)：①鋼鐵表面的焊縫須達(dá)到表面無(wú)棱角、光滑、無(wú)焊瘤、無(wú)毛刺。如果焊縫高于2mm，則用底漆和*調(diào)成粘度適宜的膩?zhàn)?，在底漆表面干后抹在焊縫兩側(cè)，并刮平，使其成為過渡曲面，避免纏玻璃布時(shí)出現(xiàn)真空;②進(jìn)行厚涂施工時(shí)，以不流淌為宜，配制時(shí)一般不必加入稀釋劑，但若環(huán)境溫度過低，粘度較大時(shí)，可添加稀釋劑1%～5%。

2、鱗片膠泥涂層質(zhì)量控制。（乙烯基玻璃鱗片膠泥）

膠泥涂層的質(zhì)量好壞直接影響其耐腐蝕性能和使用壽命，因此應(yīng)對(duì)鱗片膠泥涂層的質(zhì)量要加以嚴(yán)格控制。一般情況下，涂層的zui終檢測(cè)項(xiàng)目主要有：外觀缺陷、硬度、針孔測(cè)試、厚度測(cè)試、錘擊檢查等。

2、1外觀缺陷檢查：通過目測(cè)方法，表觀應(yīng)無(wú)明顯缺陷。

2、2硬度：常用巴柯爾硬度來(lái)檢測(cè)，一般要求表面的硬度值不低于材料性能指標(biāo)提供值的90%。

2、3針孔測(cè)試：采用放電型小孔檢測(cè)器，以基材和檢測(cè)器的探頭為正負(fù)極，加以2500KV/mm 的高壓，以測(cè)試涂層的缺陷及不連續(xù)點(diǎn)。

2、4厚度測(cè)試：利用電磁厚度計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)試塊厚度比較，每一至二平方檢測(cè)一點(diǎn)，平均厚度要達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

2、5錘擊檢查：用木錘輕擊涂層表面，任意取點(diǎn)測(cè)試，不應(yīng)有不正常聲音。

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￥￥￥（乙烯基玻璃鱗片膠泥）四、安全措施

1、所有施工人員在施工前必需進(jìn)行安全思想教育，使每位職工都樹立安全*的理念。

2、所有施工人員必需按照項(xiàng)目部制定的安全施工制度嚴(yán)格施工，堅(jiān)決杜絕違章操作。

3、施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙，所用材料均應(yīng)遠(yuǎn)離熱源，防止陽(yáng)光曝曬，并且配備相應(yīng)的滅火器材。