阻燃鱗片膠泥【廠家價(jià)格】

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玻璃鱗片膠泥 是一種優(yōu)良的耐化學(xué)藥品和耐耐老化的無(wú)機(jī)材料，玻璃鱗片是玻璃經(jīng)1700℃高溫熔化再經(jīng)*工藝吹制而成的極薄的玻璃碎片，厚度一般為2~5um，片徑長(zhǎng)度為100~3000um。玻璃鱗片的片徑縱橫越大，涂層的抗?jié)B透性越強(qiáng)。玻璃鱗片能將涂層分割成許多小空間，使涂層中的微裂紋、微氣泡相互分割，同時(shí)抑制了毛細(xì)管作用的滲透。玻璃鱗片的硬化收縮率只有其他材料的幾分之一到幾十分之一，這大大地提高了涂層的附著力和耐沖擊性，抑制了涂層龜裂、剝落等缺陷。涂層中的玻璃鱗片上下交錯(cuò)排列，形成了*的屏蔽結(jié)構(gòu)以及介質(zhì)復(fù)雜曲折滲透擴(kuò)散路徑，從而有效延長(zhǎng)介質(zhì)滲透至基體的時(shí)間，提高了涂層的抗?jié)B透性和耐蝕壽命，是理想的表面重防腐材料，其特點(diǎn)是耐腐蝕、抗?jié)B透、耐磨蝕、施工簡(jiǎn)便、易于修補(bǔ)。同時(shí)由于玻璃鱗片的化學(xué)惰性，使其具有良好的配伍性，可與氯化橡膠、氯磺化聚乙烯、環(huán)氧樹(shù)脂、環(huán)氧煤瀝青、酚醛環(huán)氧樹(shù)脂、不飽和聚酯樹(shù)脂和乙烯酯等多種樹(shù)脂組成防腐涂料?？梢詰?yīng)用在化工、冶金、化纖、電鍍、建筑等行業(yè)，特別是在各種海洋工程設(shè)備、海上石油天然氣平臺(tái)、港灣碼頭及船舶等領(lǐng)域

阻燃鱗片膠泥【廠家價(jià)格】

詳細(xì)說(shuō)明】
一般有磚煙囪、鋼筋混凝土煙囪和鋼煙囪三類。
冶煉廠的脫硫煙道：代替原來(lái)從日本進(jìn)口的鱗片膠泥材料使用，經(jīng)多年使用后未能有異常情況出現(xiàn)采用高溫型VEGF鱗片膠泥材料，制作*使用溫度達(dá)170℃的FGD裝置，根據(jù)運(yùn)作情況表明性能良好。 
脫硫設(shè)備上應(yīng)用較多，國(guó)外電廠煙囪早期有應(yīng)用，現(xiàn)已較少采用。國(guó)內(nèi)電廠煙囪尚無(wú)應(yīng)用。 
2.3.6防腐涂料層 耐酸澆筑料 
1)防腐涂料層、耐酸澆筑料 
鋼內(nèi)筒內(nèi)表面先涂刷防腐涂料層再加澆耐酸澆筑料，耐酸澆筑料層內(nèi)一般配置與鋼內(nèi)筒相連結(jié)的鋼絲網(wǎng)。 
防腐涂料層為OM Ⅰ型防腐涂料。 
耐酸耐熱澆筑料一般有耐酸耐熱混凝土、鉀水玻璃耐酸砂漿層 
2)防腐涂料層、耐酸澆筑料耐腐蝕性能 
此方案，防腐襯料的施工條件較差，質(zhì)量控制較難。而且設(shè)計(jì)對(duì)防腐襯料要求較高，不能產(chǎn)生細(xì)微的裂縫，以免煙氣滲入對(duì)煙囪鋼內(nèi)筒產(chǎn)生腐蝕。 
多管式鋼內(nèi)筒煙囪，鋼內(nèi)筒內(nèi)澆筑防腐襯料方案投資在多管式鋼內(nèi)筒煙囪方案中zui低。 
由于煙氣不可避免對(duì)防腐襯料產(chǎn)生腐蝕，此類煙囪需定期對(duì)鋼內(nèi)筒進(jìn)行檢修和維護(hù)。根據(jù)日本國(guó)的經(jīng)驗(yàn)，一般十幾年就需對(duì)防腐襯料重新修補(bǔ)施工。 
3)防腐涂料層、耐酸澆筑料內(nèi)襯構(gòu)造 
鋼內(nèi)筒由厚度為10～18mm的鋼板卷成弧形后焊接而成。鋼內(nèi)筒外面沿高度每6m左右間隔設(shè)置一個(gè)鋼性環(huán)（Ｔ型鋼或加勁角鋼）。在檢修平臺(tái)和吊裝平臺(tái)標(biāo)高處設(shè)有鋼內(nèi)筒穩(wěn)定裝置，以保證鋼內(nèi)筒的橫向整體穩(wěn)定。鋼內(nèi)筒采用耐硫酸*腐蝕鋼板，在鋼內(nèi)筒結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)算時(shí)，預(yù)留2mm厚度的腐蝕富裕度。 
鋼內(nèi)筒內(nèi)表面澆筑一層厚度為60mm的耐腐蝕混凝土防腐層?；炷练栏瘜拥哪z結(jié)料為鉀硅砂漿，混凝土防腐層內(nèi)配有鋼筋網(wǎng)，并與鋼內(nèi)筒有錨筋聯(lián)結(jié)。鋼內(nèi)筒簡(jiǎn)圖如下。 
4)工程應(yīng)用 
國(guó)內(nèi)北侖港電廠#1、#2 (600MW)機(jī)組（未脫硫）采用耐酸耐熱料、韓城第二發(fā)電廠新建600MW機(jī)組（脫硫）采用鉀水玻璃耐酸砂漿層內(nèi)貼陶瓷耐酸板。這種耐腐做法的煙囪，日本國(guó)在有塔架及無(wú)塔架式鋼煙囪上應(yīng)用較多。 
根據(jù)國(guó)家“十一五"規(guī)劃綱要的要求，到2010全國(guó)主要污染物排放量要比“十五"期末減少10%，相應(yīng)需要削減SO2排放總量10%以上。為了達(dá)到此目標(biāo)，我國(guó)的燃煤機(jī)組都要配套安裝煙氣脫硫設(shè)施。目前在我國(guó)燃煤機(jī)組脫硫基本上都采用石灰石，石膏脫硫技術(shù)，由于該技術(shù)它的載體就是水和石灰石，脫硫后煙氣溫度降低45攝氏度左右，并含有大量的水蒸氣和SO2，在煙道和煙囪內(nèi)部形成凝結(jié)水，凝結(jié)冰的主要成份就是H2SO4、HC1和其他腐蝕氣體液體，對(duì)煙囪和煙道形成腐蝕，因此燃煤機(jī)組在脫硫后煙囪和煙囪防腐是重中之重需解決的問(wèn)題。 

腐蝕是FGD系統(tǒng)中一個(gè)嚴(yán)重的問(wèn)題，更是煙道和煙囪面臨的必須解決的難題，就目前世界和中國(guó)對(duì)

煙囪和和煙道的防腐,主要采用以下類型的四種防腐材料. 
(1)煙囪防腐材料—玻璃鋼;(FRP) 
①由于玻璃鋼化學(xué)腐蝕而且造價(jià)比高鎳合金低,所以許多濕法脫離系統(tǒng)裝置使用玻璃鋼已取得了很好的效果,根據(jù)國(guó)外資料介紹,玻璃鋼已在濕法脫硫系統(tǒng)以下方面獲得了成功的應(yīng)用:吸收塔塔體,石灰溶解槽,集液器,除霧器,漿液輸送管道,煙道,煙囪. 
②由于玻璃鋼內(nèi)表光滑,不易積垢,耐磨耐酸.所以在流速很高及顆粒物濃度較高的區(qū)域通常都有比較好的效果. 
玻璃鋼系列的防腐材料在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)上比較常見(jiàn)的有: 環(huán)氧樹(shù)脂, 改性的有OM特種防腐涂料. 
(2)煙囪防腐材料—橡膠 
在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)上比較常見(jiàn)的有硅橡膠,聚脲.但該產(chǎn)品不耐高溫,防水防酸性能*,不利于燃煤機(jī)組長(zhǎng)時(shí)間直排 
(3)煙囪防腐材料—玻璃磷片 
由于玻璃鱗片的主要填充材料是SiO2,其耐溫性,耐酸性*,在市場(chǎng)上比較常見(jiàn)的有:泡沫玻璃磚和玻璃鱗片 
(4)煙囪防腐材料—耐酸膠泥 
①用途 
用于濕法脫硫耐酸磚內(nèi)筒煙囪內(nèi)襯防腐。涂層耐溫性及耐酸性能好、附著力強(qiáng)、使用壽命長(zhǎng)（20年以上），可以承受高低溫?zé)煔獾?沖刷和急熱急冷工況下的*作用，是濕法FGD后排放凈煙氣的煙囪內(nèi)襯防腐的涂料材料。 
②特性 
KY2耐酸膠泥涂料是以優(yōu)質(zhì)高硅粉、分散劑、固定劑以及細(xì)粒料等為原料，按一定比例科學(xué)配制而成，它具有以下優(yōu)良特性：優(yōu)良的耐化學(xué)介質(zhì)，耐高溫濕態(tài)腐蝕性氣體性能；極低的水蒸氣滲透率、硬化收縮率低、線膨脹系數(shù)低；能承受高低溫?zé)煔獾?沖刷和急熱急冷之工況；的耐磨性；良好的粘接性；常溫硬化，成型施工簡(jiǎn)單、修補(bǔ)容易。 

施工方案：
1、環(huán)境條件： 
（1）在大風(fēng)天禁止涂裝作業(yè)。
（2）在潮濕表面上不得進(jìn)行涂裝作業(yè)，待涂表面周?chē)鷾囟戎辽俨荒艿陀诼饵c(diǎn)以上3℃,相對(duì)濕度一般不能大于85%。
（3）在氣溫低于5℃時(shí)，鱗片膠泥（涂料）的固化速度明顯減慢,一般不進(jìn)行噴涂作業(yè)。
2、冬季施工措施：
（1）為了保證冬季施工的鱗片膠泥（涂料）的固化性能，被襯設(shè)備、煙道外部應(yīng)采用保溫材料整體包覆。
（2）采用空氣加熱設(shè)備，通過(guò)空氣熱傳遞，使被襯基材表面升溫至10℃以上?；痣姀S也可以在設(shè)備內(nèi)部采用蒸汽管道加熱。
（3）濕度控制：設(shè)備內(nèi)部的相對(duì)濕度一般不能大于80%。
3、注意事項(xiàng)：
（1）施工用具應(yīng)清潔，每次施工完畢后應(yīng)清潔干凈，以備下次再用。
（2）施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有防雨、露水和灰塵的設(shè)施。
（3）嚴(yán)防水和雜物等到掉進(jìn)涂料內(nèi)，以免影響涂層的質(zhì)量。
（4）施工時(shí)應(yīng)有良好的通用條件，應(yīng)禁止一切明火，照明應(yīng)采用低壓電源。
（5）應(yīng)對(duì)施工人員進(jìn)行安全教育，配備必要的勞動(dòng)保護(hù)用品，注意施工人員的人身安全。
（6）涂層在未*干燥和固化之前，應(yīng)采取保護(hù)措施，以避免受到雨水和其它液體的沖洗或人員的踐踏。
（7）每道工序施工前，應(yīng)對(duì)防腐蝕的表面進(jìn)行清掃，必要時(shí)應(yīng)用丙酮揩擦一遍，以免影響施工的質(zhì)量。
（8）防腐蝕涂層施工完成后，涂層層應(yīng)加以保護(hù)，在吊裝、運(yùn)輸過(guò)程中尤應(yīng)小心，避免撞擊、敲打和施焊。
4、安全防護(hù)：
（1）涂料應(yīng)存放在溫度較低的通風(fēng)、干燥處，遠(yuǎn)離熱源，避免日光直接照射并隔離火種。存放已開(kāi)蓋的涂料、固化劑和稀釋劑的配制間內(nèi)，嚴(yán)禁明火。
（2）涂裝前必須檢查所需照明、通風(fēng)和腳手架等是否完備可靠，裝、焊接工作是否已經(jīng)結(jié)束，盡量使焊接工作不損壞已涂好的涂層。
（3）施工場(chǎng)所的電線、電動(dòng)機(jī)、配電設(shè)備應(yīng)符合防爆要求。
（4）由于設(shè)備、煙道整體封閉，而在施工過(guò)程中，有少量化學(xué)品揮發(fā)。因此要求施工人員有防護(hù)措施，如戴防毒面具等，并且在保證被襯基材表面溫度滿足鱗片膠泥（涂料）的固化性能的條件下，使用通風(fēng)機(jī)強(qiáng)制通風(fēng)換氣，以降低設(shè)備、煙道內(nèi)部空氣中的有機(jī)物含量，減少對(duì)人體的傷害。
（5）為了防止涂料濺在皮膚上或眼睛內(nèi)，施工時(shí)應(yīng)穿工作服和護(hù)目鏡。
（6）操作人員如有頭暈、頭痛、嘔吐等不適感時(shí)，應(yīng)立即到有新鮮空氣的場(chǎng)所休息或送醫(yī)院就醫(yī)。