玻璃鱗片防腐膠泥環(huán)保綠色產(chǎn)品

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廊坊冠森防腐材料有限公司是一家專業(yè)的河北玻璃鱗片廠家，專注研發(fā)生產(chǎn)的環(huán)氧玻璃鱗片涂料、中高溫玻璃鱗片膠泥等系列防腐產(chǎn)品。公司位于河北廊坊市大城縣城南工業(yè)園，*的地理位置和方便的交通條件為發(fā)展為的防腐涂料生產(chǎn)基地提供了基礎(chǔ)，同時產(chǎn)業(yè)集群效應(yīng)更利于我們優(yōu)質(zhì)防腐材料的創(chuàng)新開發(fā)。
     "以質(zhì)量求生存，以服務(wù)求發(fā)展"是我廠的經(jīng)營理念，的品質(zhì)、完善的服務(wù)、低廉的價格，是我們可以為您提供的zui根本承諾。

玻璃鱗片防腐膠泥環(huán)保綠色產(chǎn)品

注重短期投入，輕視*費用： 
①“防腐維護年年有，只是大小各不同”，這是筆者對石化行業(yè)防腐的戲言，筆者對幾家大型石化企業(yè)調(diào)查表明：70%以上的裝置鋼結(jié)構(gòu)三年已開始銹蝕，五年已上則“面目全非”，管廊鋼結(jié)構(gòu)五年已是銹跡斑斑，非保溫管線也是類似情形。
②在防腐涂裝體系選定時，應(yīng)進行技術(shù)經(jīng)濟對比，對不同的項目采用不同的防腐壽命設(shè)定，避免選用壽命過短的體系，這些體系看起來初始投資小，但后期維護費用高，由于維護的復(fù)雜性，很多項目在后繼維護上的費用甚至于高于初始投資。 
③維護后的防腐壽命通常不及新建時選用防腐年限較長的涂裝體系來的效果好，在石化項目的總投資中，防腐必競占的比重較小，為確保裝置的長周期運行，*有條件選擇防腐年限較長的涂裝體系，減少后期的“修修補補”,避免后期因防腐不到位,影響正常生產(chǎn),增大維護投入。

 
一、含硫化氫球球罐存在的腐蝕隱患 
1.1 鋼在某些介質(zhì)環(huán)境下使用時會產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕開裂（即SCC），一般說，鋼的強度越高，對應(yīng)力腐蝕越敏感。生產(chǎn)中常見的應(yīng)力腐蝕環(huán)境主要有濕H2S、無水液氨、硝酸鹽、碳酸鹽和二氧化碳等8類。在煉油生產(chǎn)中，特別是近年來隨著煉制原油量的增加，濕H2S應(yīng)力腐蝕開裂尤為嚴重。
1.2 應(yīng)力腐蝕是指某一特定金屬構(gòu)件在持續(xù)拉伸應(yīng)力作用下，在特定的腐蝕環(huán)境下所產(chǎn)生的開裂及擴展失效。只有當環(huán)境、應(yīng)力及材料三個因素均具備時，才會發(fā)生應(yīng)力腐蝕開裂。構(gòu)件承受拉伸應(yīng)力是發(fā)生應(yīng)力腐蝕的必要條件，而材料及腐蝕介質(zhì)的組合則具有選揮性，即不同的材料及其微觀組織不同，發(fā)生應(yīng)力腐蝕破裂的腐蝕環(huán)境也不同，也就是說，對特定材料只有在特定的腐蝕環(huán)境中才會產(chǎn)應(yīng)力腐蝕；碳鋼或低合金高強度鋼在一定濃度的濕硫化氫環(huán)境中將會導(dǎo)致氫致開裂型應(yīng)力腐蝕，即硫化氫溶液中產(chǎn)生的氫原子能向鋼材表面滲透并擴散到鋼材內(nèi)部溶解到金屬晶粒中，形成微裂紋，在外加拉伸及殘余拉伸應(yīng)力的作用下，擴展形成裂紋導(dǎo)致破壞。
1.3 含硫化氫球罐具備一切發(fā)生濕硫化氫腐蝕開裂的一切條件
1.3.1濕硫化氫球罐定義
按照《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》定義為
（1）溫度≤（60+2P）——P為壓力Mpa（表壓）；
（2）H2S分壓
（3）介質(zhì)中含有液相水或處于露點溫度以下；PH值＜9或有HCN存在。
1.3.2球罐在濕硫化氫環(huán)境中的腐蝕機理 
當硫化氫與液相水或含水物流共存時，就形成濕硫化氫腐蝕環(huán)境。
1.4  鋼在濕硫化氫環(huán)境中腐蝕開裂的形式和特點 
濕硫化氫環(huán)境下的腐蝕開裂，是指水相或含水物質(zhì)在露點以下形成的水相與硫化氫共存時，在介質(zhì)與外力（含內(nèi)部組織應(yīng)力及殘余應(yīng)力）協(xié)同作用下所發(fā)生的開裂。一般認為，濕硫化氫腐蝕引起開裂主要有4種形式：氫鼓泡（HB）、氫致開裂（HIC）、應(yīng)力導(dǎo)向氫致開裂（SOHIC）、硫化物應(yīng)力腐蝕開裂（SSCC）。
1.5 國內(nèi)含硫化氫球罐含量分布統(tǒng)計
硫化氫含量大于50μg／g發(fā)生裂紋占73.5％，其中26.5%球罐裂紋硫化氫含量在50μg／g和100μg／g之間。應(yīng)當指出的是，硫化氫含量低于50μg／g，僅能作為一個經(jīng)驗數(shù)據(jù)或者是目前應(yīng)當高度重視的一個數(shù)據(jù)。大量的腐蝕調(diào)查表明，尚不能*確定防止應(yīng)力腐蝕開裂的硫化氫含量安全線；有資料報道，對于硫化氫含量小于50μg／g的水相工藝環(huán)境中的壓力容器也還有17％的開裂率。

二、含硫化氫球球罐發(fā)生應(yīng)力腐蝕開裂的危害

液化氣球罐和烴、烯球罐（以下簡稱球罐）因具有爆炸危險，被列入三類壓力容器。統(tǒng)計表明，從1996年到2002年，我國壓力容器與管道發(fā)生事故l040起，死亡657人，傷1474人，直接經(jīng)濟損失近4億元。
（1）廣州石化：每年安排一定數(shù)量的球罐進行開罐檢驗，每臺球罐每次檢查均能發(fā)現(xiàn)相當數(shù)量的裂紋。經(jīng)分析，這些裂紋多為應(yīng)力腐蝕裂紋。2002年，開罐檢驗了10臺球罐，有9臺發(fā)現(xiàn)焊縫表面裂紋共計647處。2003年，開罐檢驗了11臺球罐，共發(fā)現(xiàn)焊縫表面裂紋518處。2004年，開罐檢查發(fā)現(xiàn)G1012液態(tài)烴球罐有42處表面裂紋，G612丙烯球罐有101處表面裂紋，G1013球罐有54處表面裂紋。雖然每次對裂紋進行處理，但每次均又發(fā)現(xiàn)多處新的應(yīng)力腐蝕開裂。 
（2）液化石油氣（LPG）球罐在使用時，因儲存介質(zhì)環(huán)境所造成的腐蝕破壞是經(jīng)常發(fā)生的，它使球殼表面受到破壞，產(chǎn)生腐蝕坑、溝糟甚至裂紋，使鋼材的力學性能惡化，導(dǎo)致球罐失效。LPG球罐由于儲存介質(zhì)具有易燃、易爆等恃點，一旦發(fā)生事故其后果十分嚴重。
國內(nèi)大量報道：加工高硫原油是導(dǎo)致球罐大量產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕裂紋的主要原因。 

三、含硫化氫球罐進行防腐處理的技術(shù)說明
濕硫化氫環(huán)境下存在于煉油廠的各主要裝置中，因其處于溫度較低的部位，不象高溫部位那樣容易引起著火、爆炸等惡性事故，因此常常被忽視，高溫部位的腐蝕常常是均勻腐蝕，控制起來相對容易些，而濕硫化氫環(huán)境下的腐蝕，則常以材料的開裂破壞破壞的形式表現(xiàn)出來，對裝置的危害性更強。濕硫化氫環(huán)境下材料的開裂破壞，主要是由于氫損傷引起的。如果不考慮介質(zhì)中其余腐蝕雜質(zhì)的影響，金屬材料在濕硫化氫環(huán)境下的氫損傷可分為：a由氫脆導(dǎo)致的硫化物應(yīng)力腐蝕開裂（SSCC）；b氫內(nèi)壓導(dǎo)致的氫鼓泡（HB）、氫致開裂（HIC），應(yīng)力導(dǎo)向氫致開裂（SOHIC）。球罐通常由高強度（硬度）鋼焊接而成，其熱影響區(qū)更容易形成SSCC。據(jù)API的報告，在水中僅含有1mg/L的H2S就足以導(dǎo)致SSCC。因此各煉廠球罐的普遍受到廣泛重視。