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河北冠森【今日*】重防腐玻璃鱗片膠泥所有廠家精細化學品

特點；

1、具有*的抗?jié)B透屏障，腐蝕性氣體滲透率低；
2、良好的耐水、、堿、部分溶劑及其它一些特殊化學介質性能；
3、硬化收縮小，與多種基材粘結性強，易局部修補；
4、高韌性，良好的力學性能，適應溫度驟變；
5、*交聯(lián)固化，表面硬度高，有良好的耐磨蝕性；
6、玻璃鱗片涂料的施工工藝性能好、施工難度低，工人手工即可完成玻璃鱗片涂

料的涂刷，其他如噴、涂、抹等施工工藝也都適用于玻璃鱗片涂料
防腐粉末涂料之重防腐粉末興頭用環(huán)氧樹脂與固化劑的選擇
環(huán)氧樹脂由于分子結構中大量的苯環(huán)、醚鍵、羥基結構，對基材特別是金屬基材具有優(yōu)異的附著力，同時，耐熱、耐化學腐蝕，形成的涂層具有優(yōu)異的機械強度，如硬度、耐冷熱沖擊與機械沖擊等性能。此外，環(huán)氧樹脂與固化劑的多品種可組合成多樣化的粉末涂料配方體系，給滿足各種要求復雜的使用場合提供了多種選擇，上述優(yōu)點使環(huán)氧樹脂成為重防腐粉末涂料的*樹脂。
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 樹脂品種很多，但由于重防腐粉末涂料生產工藝性要求的限制，在品種選擇上不如液體涂料廣泛，除了上述化學性能要求外，還應考慮粉末涂料制造的工藝性，既要求固化物的機械與耐化學性能，還要求環(huán)氧樹脂在室溫下是穩(wěn)定的固體，以利于粉末涂料的儲存穩(wěn)定，不容易結塊；隨著粉末涂料向低溫快速固化方向發(fā)展，一方面要求環(huán)氧樹脂與固化劑應有較高的反應活性，但是，另一方面則要求在粉末涂料擠出溫度條件下，樹脂與固化劑基本為化學惰性或反應程度很低，否則，如在擠出過程中產生凝膠粒子，勢必會影響粉末涂料的流平與固化。這些要求，使得重防腐粉末涂料所能選擇的樹脂與固化劑比液體涂料要少得多。
 

 目前，重防腐粉末涂料所采用的環(huán)氧樹脂，主要為中分子量的雙酚A型環(huán)氧樹脂與酚醛環(huán)氧樹脂。中分子量的雙酚A型環(huán)氧樹脂典型產品為E-12，具有價格低，韌性好的特點，但是，該類型環(huán)氧樹脂只有分子結構的兩端有環(huán)氧基，并且為了得到好的韌性與較高軟化點，所選擇的這種樹脂環(huán)氧值較低，其固化產物交聯(lián)密度低，帶來的結果是耐化學性能與耐熱不夠好，涂層硬度、耐磨性及附著力也不夠好。酚醛環(huán)氧樹脂分子結構中可有多個環(huán)氧基，固化產物的交聯(lián)密度與芳香密度都比較高，涂膜的硬度與耐熱性、耐磨性、耐化學腐蝕性及對基材的附著力都比較好，因此，國外在設計重防腐粉末涂料配方中多選擇酚醛環(huán)氧樹脂或改性酚醛環(huán)氧樹脂。但全部采用酚醛環(huán)氧樹脂特別是當酚醛環(huán)氧樹脂環(huán)氧值較高時，可能導致固化長的脆性大，低溫彎曲與沖擊性能較差，因此，在酚醛環(huán)氧樹膙中加入部分雙酚A型環(huán)氧樹脂，有助于提高其耐低溫性能，混合比例在酚醛環(huán)氧/雙酚A環(huán)氧80/20-20/80。對涂層性能的影響規(guī)律是：隨酚醛環(huán)氧用量增加，涂膜附著力、硬度、耐化學腐蝕能力增加，但柔韌性、耐彎曲沖擊性能下降，具體比例還與所選擇的促進劑體系、顏填料種類與用量及涂膜所要求的zui終性能有關。

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