玻璃鱗片膠泥防腐價格_主要成分

防腐油漆的三大防腐原理

1屏蔽作用。防腐油漆漆膜阻止腐蝕介質(zhì)和材料表面接觸；隔斷腐蝕電池的通路，增大了電阻。如環(huán)氧煤瀝青漆、環(huán)氧玻璃鱗片防腐漆、氯磺化聚乙烯漆、聚脲、丙烯酸聚氨酯漆等。防腐油漆片狀顏料能屏蔽水、氧和離子等腐蝕因子透過。樹脂和顏料形成的涂層延長腐蝕介質(zhì)滲入的途徑，從而提高涂層的防腐蝕能力。
2緩蝕作用。防腐油漆某些顏料，或其與成膜物或水分的反應(yīng)產(chǎn)物，對底材金屬可起緩蝕作用（包括鈍化），如磷化底漆、磷化、鍍鋅鍍鉻、環(huán)氧磷酸鋅底漆等。
3陰極保護(hù)作用。防腐油漆漆膜的電極電位較底材金屬低，在腐蝕電池中它作為陽極而“犧牲”，從而使底材金屬（陰極）得到保護(hù)。如環(huán)氧富鋅、無機(jī)富鋅、涂膜鍍鋅、噴鋅、噴鋁。防腐油漆在鋅粉顆粒之間以及底材和鋅粉之間保持直接接觸。當(dāng)水分浸入涂層時，就形成了由鋅粉和底材鋼板組成的電池。電流從鋅向鐵流動，從而使底材受到陰極保護(hù)。
4、防腐油漆涂裝控制的要點是什么
1防腐油漆要求嚴(yán)格的涂裝前處理，并達(dá)到規(guī)定的表面處理標(biāo)準(zhǔn)。
2防腐油漆進(jìn)行嚴(yán)格的涂裝施工管理，三分產(chǎn)品、七分施工。
3選擇合適的防腐油漆，而且必須底、中、面漆配套使用。
4 防腐油漆涂層厚度不僅要超過臨界厚度，而且必須按不同的防腐蝕要求達(dá)到適當(dāng)厚度。
玻璃鱗片膠泥
環(huán)氧玻璃鱗片膠泥選購技巧
1、注重防腐涂料，輕視施工
對金屬涂料進(jìn)行防腐涂裝之前，必須對基體表面進(jìn)行預(yù)處理，這是防腐涂裝的一個非常重要的環(huán)節(jié)，如果表面處理不當(dāng)，會直接影響涂層對基體的附著力、涂層的品質(zhì)及對基體的保護(hù)性能、涂層使用壽命、涂層外觀等，分析表明：表面處理的質(zhì)量是影響涂層質(zhì)量的主要因素。有關(guān)人員只關(guān)心防腐涂料品質(zhì)、在行業(yè)的應(yīng)用效果及業(yè)績，忽略表面處理要求，甚至于對施工人員提出的表面處理的基本要求歸咎于防腐涂料施工條件苛刻,不愿意在表面處理上花錢、花精力，這樣，勢必造成防腐保護(hù)層壽命大大縮短。
2、注重涂料選用，輕視防腐配套
①由于防腐涂料性能各異，在不同的環(huán)境介質(zhì)、被涂物特性、施工條件及防腐設(shè)計年限下，應(yīng)該作不同的選擇，因此不能簡單的評價防腐涂料的“好”“壞”，而應(yīng)將其作為一個體系來選擇防腐涂料，即配套性。
②配套性的考慮因素和被涂物特性、底、中、面涂層的重涂適應(yīng)性、腐蝕條件、涂料的成膜/固化條件表面處理要求、涂層的涂覆厚度涂裝方法、防腐設(shè)計年限、技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。
③在實際應(yīng)用中，不注重防腐體系配套性的情形比比皆是，有的工程選用的防腐涂料很好，但表面處理卻采用動力打磨只達(dá)ST2/ST3要求，根本無法滿足*防腐要求;有的表面處理采用噴砂，達(dá)到Sa2.5，底漆卻選用紅丹，特別是維護(hù)工程，在舊涂層上重涂，不考慮覆涂的涂層與舊涂層的適應(yīng)性，出現(xiàn)咬底、起泡等現(xiàn)象，導(dǎo)致涂裝失敗。
3、注重涂料單價，輕視綜合造價
①構(gòu)成防腐施工中防腐涂料成本的因素很多，歸納起來有：設(shè)計膜厚、涂料性能指標(biāo)(如固含量)、涂料損耗、施工方法等。
②一些用戶常常只注意涂料單價，不計算綜合造價，選用了小廠生產(chǎn)的低價位防腐涂料，品質(zhì)差，固含量低，zui后的總費用并不低,這類現(xiàn)象極為普遍。
4、注重短期投入，輕視*費用
①在防腐涂裝體系選定時，應(yīng)進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)對比，對不同的項目采用不同的防腐壽命設(shè)定，避免選用壽命過短的體系，這些體系看起來初始投資小，但后期維護(hù)費用高，由于維護(hù)的復(fù)雜性，很多項目在后繼維護(hù)上的費用甚至于高于初始投資。
②維護(hù)后的防腐壽命通常不及新建時選用防腐年限較長的涂裝體系來的效果好，為確保防腐的*有效，*有條件選擇防腐年限較長的涂裝體系，減少后期的“修修補(bǔ)補(bǔ)”,避免后期因防腐不到位,影響正常使用,增大維護(hù)投入。