Ⅰ型環(huán)氧玻璃鱗片涂料

ZS-1041煙氣防腐涂料，是以無(wú)機(jī)聚合物為主的互穿網(wǎng)絡(luò)聚合物作為成膜物質(zhì)，溶液中含硅無(wú)機(jī)聚合物作為主鏈，高溫嫁接有機(jī)聚合物改性樹(shù)脂，得到交替排列組成的多嵌段嫁接無(wú)機(jī)—有機(jī)螯合聚合物，成膜性好，附著力好，涂層光滑自潔，耐溫高，成膜致密降低介質(zhì)損耗率。涂料固體顏料主要成分采用無(wú)機(jī)抗腐蝕耐磨材料，如納米硅微粉、碳化硅、氮化硼、細(xì)晶氧化鋁、石墨、超細(xì)氧化鋅、氧化鈦、陶瓷微珠、微粉氧化鋯等，在高溫密封下制成的耐磨陶瓷功能填料，提高涂層的硬度高耐磨，防蝕性能，耐高溫性、抗沖擊性和好的延展性。涂料并且使用無(wú)機(jī)陶瓷纖維，增加涂層內(nèi)聯(lián)交強(qiáng)性，增強(qiáng)涂層的抗沖擊性。涂料中還配以適當(dāng)?shù)念伭稀⑷軇?、助劑和加入耐磨增?qiáng)劑。涂料通過(guò)各組分的相互作用和協(xié)同效應(yīng)工作原理，使ZS-1041煙氣防腐涂料涂層具有表面能低、耐腐蝕性高，硬度高，與基體結(jié)合力大等綜合優(yōu)異性能。
ZS-1041可作為ZS環(huán)氧玻璃鱗片涂料襯里的底涂和面漆，也可在部分工況單獨(dú)使用。

Ⅱ型環(huán)氧玻璃鱗片涂料
ZS-1042脫硫防腐涂料采用世界上無(wú)機(jī)-有機(jī)螯合高溫高壓合成溶液，該溶液耐溫高，附著力強(qiáng)，柔韌性高、耐酸堿腐蝕性能，涂料填料選用了剛玉、鱗片石英、鱗片石墨、鱗片玻璃粉、紅柱石等，這些粉料經(jīng)過(guò)高溫煅燒煅燒再次結(jié)晶后，酸堿環(huán)境下各項(xiàng)性能穩(wěn)定性比煅燒前提高3倍以上，這樣通過(guò)各種材料之間的相互作用和協(xié)同效應(yīng)，強(qiáng)強(qiáng)結(jié)合成的防腐涂料，化學(xué)防腐、物理防腐和電化學(xué)腐蝕性*，涂層線(xiàn)膨脹系數(shù)8×10－6/℃,附著力可以達(dá)到10Mpa以上。ZS-1042脫硫防腐涂料可以耐住脫硫塔底部的顆粒漿液強(qiáng)磨蝕性，耐住脫硫漿液強(qiáng)酸堿腐蝕性，耐住脫硫塔氣固液多相流氣蝕性腐蝕，漿體高速?lài)娏苣Σ?、震?dòng)腐蝕、酸露點(diǎn)腐蝕、鹵化物腐蝕等腐蝕摩擦。

曲靖環(huán)氧玻璃鱗片

ZS-1042可以作為ZS環(huán)氧玻璃鱗片涂料襯里的中間層，也可在部分工況單獨(dú)使用。
環(huán)氧玻璃鱗片涂料涂層在未來(lái)五年來(lái)將逐步替代玻璃鱗片涂料，成為煙氣循環(huán)排放及脫硫工況的主流材料，尤其是電廠(chǎng)煙囪煙道、脫硫塔中將會(huì)大面積應(yīng)用，華能、華電、大唐、國(guó)電、中電投等各大電廠(chǎng)以及部分地方電廠(chǎng)的新項(xiàng)目和改造項(xiàng)目已經(jīng)開(kāi)始使用。
對(duì)比玻璃鱗片涂料，環(huán)氧玻璃鱗片涂料的技術(shù)革新有以下幾點(diǎn)：
1、利用無(wú)機(jī)硅高分子的高穩(wěn)定性和更*的耐腐蝕性代替玻璃鱗片涂料中的乙烯基環(huán)氧樹(shù)脂，涂料的整體壽命提高兩倍以上；
2、同樣由于涂料成膜物用無(wú)機(jī)硅代替了環(huán)氧樹(shù)脂，客服了原來(lái)玻璃鱗片涂料中成膜物耐溫低的短板，所以環(huán)氧玻璃鱗片涂料的耐溫可達(dá)到600℃到800℃（玻璃鱗片涂料zui高耐溫200℃左右）；
3、利用環(huán)氧玻璃鱗片的高導(dǎo)熱性和高導(dǎo)電性代替玻璃鱗片涂料中的玻璃鱗片，從高導(dǎo)熱性來(lái)講，客服了玻璃鱗片涂料由于溫度變化產(chǎn)生熱震或者熱膨脹不一致而脫層或龜裂的問(wèn)題，從高導(dǎo)電性來(lái)講，客服了腐蝕性氣體（液體）流動(dòng)的過(guò)程中產(chǎn)生的正負(fù)電荷累積而造成的電化學(xué)腐蝕增大，從而鏤空或者穿透基材；
4、用墨鱗片代替玻璃鱗片之后，涂層的硬度會(huì)下降許多，所以環(huán)氧玻璃鱗片涂料中又加入了納米碳化硅、氮化硼、細(xì)晶氧化鋁等高硬度陶瓷粉料，盡管如此，環(huán)氧玻璃鱗片涂料涂層的硬度還是要比玻璃鱗片涂層要低一些，但這并不影響其高強(qiáng)度和高耐磨性，因?yàn)榧{米粉的加入使其整體強(qiáng)度和韌性更高，環(huán)氧玻璃鱗片的高潤(rùn)滑性給涂層帶來(lái)極低的摩擦系數(shù)，故耐磨性比玻璃鱗片涂層要提高三倍以上。