在微波、毫米波器件領域，許多振蕩器、變頻器等均需要一種超薄聚四氟乙烯絕緣套或介質套， 此類絕緣套或介質套品種較多， 以壁厚來分， *厚為0.1mm，*薄為0.02mm。聚四氟乙烯材料較軟，采用一般的加工方法*無法加工。針對這種情況，我們采用特殊的車加工工藝，加工出了合格零件，滿足了科研生產(chǎn)的需要。
1. 工藝分析  2mm四氟板廠家
圖1所示是我所微波器件使用的一種介質絕緣套，零件雖然不復雜，但其特點是尺寸公差要求高、壁薄， 內外徑公差只有0.01mm，壁厚極限尺寸*厚為0.03mm、*薄為0.02mm，表面粗糙度值R a=1.6μm。用普通車削的加工方法，不管是先加工外徑、再加工內孔，還是先加工內孔、后加工外徑，由于材料軟，根本無法完成加工。用聚四氟乙烯顆粒通過模具熱壓的方法會產(chǎn)生孔洞、粘連破壁等問題，也無法加工成形。2mm四氟板廠家

2. 創(chuàng)新加工工藝
改變以往的加工理念， 經(jīng)過不斷的試驗，采用如下加工工藝：下料→車內孔（留有一定工藝余量）→車黃銅的心棒→壓配半成品絕緣套→*車外圓至尺寸要求→用薄刀片按長度要求割斷→完成零件加工。
具體加工過程如下： ① 把聚四氟乙烯棒材按工件長度放長3～5mm，在精密臥式車床上先把內孔加工到比圖樣孔徑小0.10到0.12mm的尺寸，表面粗糙度值Ra≤0.8μm。外徑粗加工留2mm余量切割下來。②在精密臥式車床上加工一個黃銅心棒，表面粗糙度值Ra≤0.8μm。心棒外徑按絕緣套零件尺寸要加工到位。③將車好的絕緣套半成品壓配到黃銅心棒上面，利用心棒與絕緣套半成品之間的摩擦力帶動絕緣套轉動，車絕緣套外徑至尺寸要求。④采用剃須刀刀片代替一般的切斷刀，用磁鐵把刀片裝在刀架上，按零件長度切斷。⑤輕輕地把零件從心棒上取下，完成加工。

3. 關鍵點及工藝參數(shù)
（1）的選擇及刃磨要點：聚四氟乙烯材料雖然可以進行車、銑及銼等機械加工，但還是較軟， 切削時基本不磨損， 可以選用普通白鋼刀。但要鋒利，盡量選用較大的前角，這樣可以有效減少切削力及材料形變。實踐證明，車刀前角γ o≈30°較為合適。另外，刃口需要進一步修光，這樣可以使零件表面質量好，且不容易有破壁現(xiàn)象。走刀速度不能過快，f=150r/min左右較為合適。
（2）心棒的加工：心棒材料選用黃銅，如圖2所示，左端壓配絕緣套的部位按絕緣套圖樣尺寸加工， 表面粗糙度值需達到R a=0.8μm，徑向跳動需小于0.005mm，保證心棒表面光滑，不會磨破絕緣套。