無錫國勁合金有限公司*現(xiàn)貨經(jīng)營：圓鋼、鍛件、特種管坯、法蘭、方鋼、中厚板
氣閥鋼：4Cr9Si2、4Cr10Si2Mo、4Cr14Ni14W2Mo
葉片鋼：2Cr12NiMo1W1V、1Cr11MoV、17-4PH、1Cr12Ni2Mo1VN、1Cr12Ni2W1Mo1V、2Cr11Mo1VNbN、2Cr12NiW1Mo1V、2Cr12NiWMoVNb、2Cr11NiMoVNbNB、2Cr11Mo1NiWVNbN、1Cr11Co3W3NiMoVNbNB、1Cr12Ni3Mo1VN、20Cr1Mo1VNbTiB、1Cr12Mo、2Cr12MoV、1Cr12W1MoV、X20Cr13、1Cr12Ni12W1Mo1V、2Cr11NiMoNbVN、X19CrMoVNbN11-1
閥體鋼：F5、F9、F11、F12、F22、F91、F92、WB36、P5、P9、P11、P12、P22、P91、P92
軸承、齒輪鋼：20CrMnMo、20CrNiMo、8620、G20CrNiMo、20CrNi2Mo、25CrNiMoV、17Cr2Ni2mo、17CrNiMo6、18CrNiMo7、34CrNiMo6、30CrNiMo8、38CrMoAl、4340V、9Cr18MoV
熱電廠、電站鍋爐、內燃機、石油化工用鋼：25Cr2MoV、25Cr2Mo1V、12Cr1MoV、12Cr1Mo1V、12Cr2Mo1、10CrMo9-10、30Cr2MoV、40Cr2MoV、45Cr2Mov、08Cr2AlMo
1Cr12Mo圓鋼鍛件生產(chǎn)隨著汽輪機和燃氣輪機加工技術的發(fā)展,所用材料(如新型耐熱鋼、高溫合金、新型鑄鋼等)具有更高的力學性能,切削加工性能更差,因而要求所采用的具備高可靠性,并要求不同批次產(chǎn)品使用性能穩(wěn)定、一致性要高世界各國正在進行700℃以上超超臨界汽輪機高中壓轉子用 在850℃,連續(xù)運行2 160h后,通過分析其表面氧化模式,研究了其在高溫下的腐蝕性能主要研究內容與結論如下:首先,研究了包括干切削、zui小冷卻液法、低溫冷風法和低溫冷風復合噴霧冷卻法等多種冷卻潤滑方式對鎳基高溫合金加工質量的影響1Cr12Mo圓鋼鍛件生產(chǎn)為查找斷裂原因,采用宏觀形貌觀察、化學分析、顯微組織觀察、力學性能試驗以及析出相能譜分析等方法,對斷裂閥桿進行研究經(jīng)標準熱處理后,合金的主要析出相為γ′相、MC型碳化物、M23C6型碳化物和Ti(C,N)型碳氮化物針對鎳基高溫合金復雜薄壁零件加工插補算法中設計曲線與運動掃描體包絡面之間存在誤差,如在葉片葉緣處,存在路徑轉接問題,將四元數(shù)法引入到五軸加工的運動設計中,建立四元數(shù)節(jié)點光順法,優(yōu)化運動路徑,結合POWERMILL軟件提供的曲面投影加工方式,采用驅動曲面方式規(guī)劃葉片精加工路徑軌跡,改善葉片葉緣的過切現(xiàn)象,提高復雜曲面銑削的加工精度當B含量過高時,將與P產(chǎn)生競爭偏析,降低合金的抗拉伸強度和持久壽命GH26合金成分中碳鈦含量,抗應力松弛性能、抗蠕變性能和抗應力腐蝕性能,合金組織和在使用溫度下長時時效后組織穩(wěn)定性但是，ZSC與GH99在釬焊過程中可相互作用發(fā)生劇烈的溶解反應，惡化接頭組織和力學性能1Cr12Mo圓鋼鍛件生產(chǎn)此外，C含量的增加可以提高γ′相與γ基體相的共格錯配度Ti含量從1.8wt.%增加到2.7wt.%可以顯著提高γ′相的體積分數(shù)，從而顯著提高室溫抗拉強度和屈服強度，而持久壽命先升高后降低，當Ti含量為2.25wt.%時持久壽命zui長并且具有良好的高溫塑性本研究使用的電脈沖處理裝置為：HPC-5型脈沖電流發(fā)生器(電流強度為0-5kA,脈沖頻率為2-50Hz,脈沖寬度為15-30μs),采用原位測量方法來確定電脈沖處理時試樣的實際溫度當釬焊工藝條件增強時,兩種釬焊接頭的抗剪強度表現(xiàn)出相似的變化規(guī)律,均為先升高后降低為查找斷裂原因,采用宏觀形貌觀察、化學分析、顯微組織觀察、力學性能試驗以及析出相能譜分析等方法,對斷裂閥桿進行研究試驗證明，Mn和Ni含量的增加提高了合金的硬度；Mn和Ni元素均固溶于基體中，并無新相生成，合金為單一A組織；新型奧氏體耐熱合金在Mn含量為5%-15%的范圍內，隨著合金中錳含量的增加，合金的耐氧化性能逐漸降低；該合金的氧化膜主要由Cr2O3、Fe3O4、MnO2和Mn2CrO4等氧化物復合而成PVD涂層硬質合金在低速時易形成積屑瘤，造成崩刃；當切削速度提高時，基體形成片層狀磨損碎片的脫落，是造成磨損的主要形式；刀-屑/工件間的擴散與氧化，增加了磨損碎片形成的密度，加速了磨損
