日本SMC電磁閥閥桿與閥桿螺母材料的選用
日本SMC電磁閥閥桿常用的材料如下：
  銅合金
  一般選用牌號有QA19-2、HPb59-1-1。適用于公稱壓力小于等于1.6MPa、溫度小于等于200℃的低壓閥門。
  碳素鋼
  一般選用A5、35鋼，經過氮化處理，適用于公稱壓力小于等于2.5MPa的氨閥，水、蒸汽等介質的低、中壓閥門。A5 鋼適用于溫度不超過300℃的閥門；35鋼適用于溫度不超過450℃的閥門。(注：實路線證明，閥桿采用碳素鋼氮化制造不能很好地解決耐蝕問題，應避免采用。）
  合金鋼
  一般選用40Cr、38CrMoA1A、20CrMo1V1A等材料。40Cr經過鍍鉻處理后，適用于公稱壓力小于等于32MPa、溫度小于等于450℃的水、蒸汽、石油等介質。38CrMoA1A經過氮化處理，能在工作溫度540℃的條件下承受10MPa的壓力，常用于電站閥門上。20CrMo1V1A經過氮化處理能在工作溫度570℃的條件下承受14MPa的壓力，常用于電站閥門上。
  不銹鋼
  一般選用日本SMC電磁閥等材料。2Cr13、3Cr13不銹鋼適用于公稱壓力小于等于32MPa、溫度小于等于450℃的水、蒸汽和弱腐蝕性介質，可以通過鍍鉻、高頻淬火等方法強化表面。1Cr17Ni2不銹鋼閥、低溫閥上，能耐腐蝕性介質。日本SMC電磁閥不銹耐酸鋼用于公稱壓力小于等于6.4MPa、溫度小于等于600℃的高溫閥中，也可以用于溫度小于等于-100℃的不銹鋼閥，低溫閥中。1Cr18Ni9Ti能耐硝酸等腐蝕性介質；1Cr18Ni12Mo2Ti 能耐醋酸等腐蝕性介質。1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti用于高溫閥時，可采用氮化處理，以提高抗擦傷性能。
  日本SMC電磁閥在閥門啟閉過程中不但是運動件、受力件，而且是密封件。同時，它受到介質的沖擊和腐蝕，還與填料產生摩擦。因此在選擇閥桿材料時，必須保證它在規(guī)定的溫度下有足夠的強度、良好的沖擊韌性、抗擦傷性、耐腐蝕性。閥桿是易損件，在選用時還應注意材料的機械加工性能和熱處理性能。
  1、密封面的表面狀況：密封面的形狀及表面粗糙度對密封性有一定影響，表面光滑有利于密封。軟質墊片由于其易于變形因而對表面狀況不敏感，而對硬質墊片來說，表面狀況影響極大。
  2、密封面的接觸寬度：密封面與墊片或填料的接觸寬度越大，則流體泄漏所需通過的路徑越長，流阻損失也越大，因而有利于密封。但在相同的壓緊力下，接觸寬度越大，則密封比壓將減小。所以，要根據密封件的材質情況尋求適宜的接觸寬度。
  3、流體的性質：液體的黏度對填料及墊片的密封性有很大影響，黏度大的流體由于其流動性差而易于密封。液體的黏度遠大于氣體，因而液體較氣體易于密封。飽和蒸汽由于它會凝析出液滴而阻塞密封面間泄漏的通道，因而比過熱蒸汽易于密封。流體的分子體積越大，越易于被狹窄的密封間隙所阻塞，從而易于密封。液體對密封件材料的浸潤性對密封也有一定影響。易于浸潤的液體，由于墊片和填料內部微孔的毛細作用而易于產生滲透泄漏。
  4、流體的溫度：溫度的高低影響液體的黏度，從而對密封性產生影響。溫度升高，液體黏度下降，亦氣體黏度增大。另一方面，溫度的變化常使密封組件產生變形而易于引起泄漏。
  5、墊片及填料的材質：軟質材料由于其在預緊力作用下易于產生彈性或塑性變形，從而堵塞流體泄漏的通道，因而有利于密封；但軟質材料一般不能承受高壓流體的作用。密封材料的耐蝕性、耐熱性、致密性、親水性等都對密封有一定影響。
  6、密封面比壓：密封面間單位接觸面上的法向作用力稱密封比壓，密封面比壓的大小是影響墊片或填料密封性的重要因素。通常，通過施加預緊力在密封面上產生一定比壓，使密封件產生變形以減小或消除密封接觸面間的縫隙，阻止流體通過，達到密封的目的。應當指出，流體壓力的作用會使密封面比壓產生變化。密封面比壓的增加雖有利于密封，但受到密封件材料的擠壓強度的限制；對于動密封，密封面比壓的增加還將引起摩擦阻力的相應增大。