首先SMC電磁閥產(chǎn)品，弄清其結(jié)構(gòu)、應(yīng)用特點，本節(jié)再歸納出它們的主要參數(shù)、工作條件。當使用條件超出表二條件后，就必須在相應(yīng)基型產(chǎn)品上針對特殊要求予以改進，便成為特殊產(chǎn)品，如強腐蝕介質(zhì)就需要改進材質(zhì)以求耐腐蝕；高壓閥考慮強度和使用壽命；切斷閥考慮節(jié)流件的密封；不干凈介質(zhì)考慮防堵。
SMC電磁閥在結(jié)構(gòu)選定方面，如高壓閥，通常是角型高壓閥，當管道要求水平安裝時，便選定直通SMC電磁閥；當口徑大泄漏要求不嚴時，還可選定高壓蝶閥。在某一特定或場合使用時，就是所謂的閥。如針對燒堿蒸發(fā)系統(tǒng)設(shè)計的閥為燒堿閥；用于水處理系統(tǒng)(脫鹽水)閥為水處理閥，還有磷銨閥、濕*氣閥等。
SMC電磁閥的品種、系列、規(guī)格太多，初用者總感到分不清，尤其是面對特殊疑難產(chǎn)品往往感到無從下手。按九個大類來歸納理順，弄清其結(jié)構(gòu)、應(yīng)用特點，理清特殊、產(chǎn)品與九大類基型產(chǎn)品之間的關(guān)系對于理解調(diào)節(jié)閥，提高調(diào)節(jié)閥的選用質(zhì)量將會有很大的幫助。 
安裝前的進貨檢驗SMC電磁閥的進貨檢驗是一個非常重要的環(huán)節(jié)，以確認調(diào)節(jié)閥到貨情況是否滿足設(shè)計要求。調(diào)節(jié)閥的每項技術(shù)要求均應(yīng)達到設(shè)計要求，但在進貨檢驗時應(yīng)著重檢查如下幾項內(nèi)
2.1閥體/閥內(nèi)件規(guī)格此項內(nèi)容主要包括：閥型號、閥型式、公稱通徑、閥座尺寸、閥芯形式、流量特性、泄漏等級、閥體材質(zhì)、閥芯材質(zhì)、閥座材質(zhì)、CV值、法蘭標準等級尺寸及密封面形式等，只要發(fā)現(xiàn)其中有一樣內(nèi)容與設(shè)計不符均應(yīng)征得設(shè)計的確定和認可。
    2.2執(zhí)行機構(gòu)部分此項內(nèi)容主要應(yīng)檢查執(zhí)行機構(gòu)型號、型式、作用形式、彈簧范圍、供氣壓力等。
    2.3定位器部分此項內(nèi)容主要檢查定位器的輸入信號、氣源壓力、電氣和氣源接口尺寸和防爆等級，其中防爆等級不得低于設(shè)計等級要求。
    2.4附件根據(jù)調(diào)節(jié)閥的設(shè)計技術(shù)要求仔細清理各項附件，如過濾減壓閥、閥位開關(guān)、電磁閥、手輪機  
構(gòu)、工具。以上各項內(nèi)容的檢驗可以通過清理、計量器具、查看銘牌以及的檢測手段（如法蘭及螺栓材質(zhì)可通過光譜分析來鑒別）等方法來實現(xiàn)。
3SMC電磁閥的水壓試驗包括閥體的耐壓試驗和閥芯全關(guān)時的泄漏試驗。通常情況下，當設(shè)計壓力超過10MPa的調(diào)節(jié)閥，閥體必須進行耐壓試驗以檢驗閥體本身和上閥蓋的耐壓情況。
3.1SMC電磁閥耐壓試驗時應(yīng)注意的問題（1）調(diào)節(jié)閥閥體耐壓試驗采用手動試壓泵進行水壓試驗，嚴禁采用電動試壓泵。（2）試驗介質(zhì)為潔凈的水。（3）試驗壓力為設(shè)計壓力的1.25倍。（4）壓力試驗用的壓力表應(yīng)校驗合格，其度不應(yīng)低于1.5級，刻度上限值宜為試驗壓力的1.5～2倍。（5）氣開閥在進行閥的耐壓試驗時閥芯打開至少20%的開度，這一點務(wù)必緊記，以防止閥芯單側(cè)受壓過高而損壞。通常情況下調(diào)節(jié)閥閥芯是允許一定的泄漏量的，根據(jù)調(diào)節(jié)閥泄漏等級的差別，一般只要求對高差壓的調(diào)節(jié)閥（V、VI級泄漏）進行泄漏試驗。
3.2泄漏試驗時應(yīng)注意的問題（1）調(diào)節(jié)閥閥體耐壓試驗采用手動試壓泵進行水壓試驗，嚴禁采用電動試壓泵（VI級泄漏的閥采用氣壓試驗）。（2）試驗介質(zhì)為潔凈的水（VI級泄漏的閥采用潔凈的空氣）。（3）泄漏等級試驗壓力為閥工作時設(shè)計的zui大差壓（查看設(shè)計參數(shù)）。（4）壓力試驗用的壓力表應(yīng)校驗合格，其度不應(yīng)低于1.5級，刻度上限值為試驗壓力的1.5～2倍。
4SMC電磁閥的單體調(diào)校新安裝的氣動調(diào)節(jié)閥安裝之前均應(yīng)進行單體調(diào)校。調(diào)校應(yīng)達到的性能指標：基本誤差：±1.5%回程誤差：1.5%不靈敏區(qū)：0.6%如今，凋節(jié)閥及電氣閥門定位器的生產(chǎn)廠家非常多，功能各異，電氣閥門定位器趨向于智能化，具體調(diào)校方法有所不同，這里就不再贅述。