SMC速度控制閥日常保養(yǎng)與材料詳細(xì)介紹

    SMC速度控制閥產(chǎn)品檢驗與試驗：通用閥門的項目為閥體表而，閥體標(biāo)志，閥體和閥蓋材料的化學(xué)成分，閥體小壁厚，小閥桿直徑，閥桿硬度(HB)，SMC速度控制閥閘板密封面的硬度，截止閥和止回閥閥瓣的硬度，殼體耐壓(壓力)強度和密封性能、閥門的帶壓開啟一關(guān)閉操作性(除止回閥外)，鋼制閘閥關(guān)閉件強度拉伸(公稱直徑DN≤200)，無損探傷(僅適用于焊接閥和公稱壓力PN>16.0MPa的閥門)，球閥的性能和耐火性能(僅適用于具有性能和耐火標(biāo)志的產(chǎn)品)。

SMC速度控制閥的日常保養(yǎng)方法：

    1、SMC速度控制閥存放環(huán)境需注意，應(yīng)存放在干燥通風(fēng)的室內(nèi)，且堵塞通路兩端。

    2、閥門應(yīng)定期檢查，并其上的污物，涂抹涂防銹油在其表面。

    3、安裝應(yīng)用后的閥門，應(yīng)對其進行定期檢修，以確保其正常工作。

    4、應(yīng)查看閥門密封面是否磨損，并根據(jù)情況進行維修或換。

    5、檢查閥桿和閥桿螺母的梯形螺紋磨損情況、填料是否過時失效等，并進行的換。

    6、應(yīng)對閥門的密封性能進行試驗，確保其性能。

    7、運行中的閥門應(yīng)完好，法蘭和支架上的螺栓齊全，螺紋無損，沒有松動現(xiàn)象。

    8、如手輪丟失，應(yīng)及時配齊，而不能夠用活扳手代替。

    9、填料壓蓋不允許歪斜或無預(yù)緊間隙。

    10、如果閥門使用環(huán)境較為惡劣，易受雨雪、灰塵、風(fēng)沙等污物沾染，則應(yīng)該為閥桿安裝保護罩。

    11、閥門上的標(biāo)尺應(yīng)保持完整、準(zhǔn)確、清晰，閥門的鉛封、蓋帽。

    12、保溫夾套應(yīng)無凹陷、裂紋。

SMC速度控制閥運行中存在的問題：閥門作為一種“待命千日，用于一時"的管網(wǎng)控制設(shè)備，主要是用來調(diào)節(jié)管網(wǎng)中的流量和壓力，并可在緊急搶修中迅速隔離事故管段。供水閥門平時要求開啟要到位，需要時應(yīng)能關(guān)閉迅速，切流可靠。但在實際閥門的運行中往往存在以下問題：

    1、SMC速度控制閥安裝施工不規(guī)范，SMC速度控制閥井普遍偏小，造成閥門啟閉、襯氟蝶閥維修及換困難；同時管網(wǎng)建設(shè)中閥門布局不合理，維修及接水等情況下停水面積較大。

    2、SMC速度控制閥管理手段落后，資料不全。以往的閥門管理主要依靠傳統(tǒng)的管理模式，人為因素關(guān)系到停水面積、停水時間，關(guān)系到企業(yè)的經(jīng)濟效益和社會效益。

    3、SMC速度控制閥開啟、關(guān)閉失靈或啟閉困難，關(guān)鍵時刻不能發(fā)揮切流、調(diào)壓作用。在緊急管道搶修的情況下，閥門的失靈會造成停水面積加大，停水時間增長。

    4、SMC速度控制閥管理不到位，被壓、被埋現(xiàn)象時有發(fā)生。特別是由于城市建設(shè)快速發(fā)展、市政道路拓展等原因，閥門井被壓于路面之下，查找、使用困難。

    5、SMC速度控制閥日常管理、維護跟不上，閥桿密封填料耐久性較差，普遍存在滴漏現(xiàn)象，造成水資源的浪費，企業(yè)經(jīng)濟效益的降低。

  SMC速度控制閥型式試驗中常見的問題

    1、設(shè)計文件不規(guī)范：主要表現(xiàn)為閥門產(chǎn)品圖紙內(nèi)容不全，產(chǎn)品圖紙應(yīng)按機械制圖要求進行設(shè)計，裝配圖中應(yīng)明確設(shè)計、制造標(biāo)準(zhǔn)；結(jié)構(gòu)長度及法蘭連接尺寸的依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)；檢驗和試驗標(biāo)準(zhǔn)；檢驗和試驗的項目要求；產(chǎn)品適用介質(zhì)和工作溫度；主要連接尺寸；明細(xì)欄內(nèi)容等。應(yīng)出具強度的校核計算書(標(biāo)準(zhǔn)中沒有確定值時)，如軟密封閘閥閘板強度、球閥閥桿直徑、蝶閥蝶板強度等計算文件。

    2、閥體壁厚不合格：部分樣品由于閥體鑄造模具按老標(biāo)準(zhǔn)制作，閥門標(biāo)準(zhǔn)更新后，閥體壁厚比老標(biāo)準(zhǔn)有所增加，導(dǎo)致閥體壁厚不符合新標(biāo)準(zhǔn)的要求；另外，使用按新標(biāo)準(zhǔn)制作的模具進行鑄造，由于澆鑄時內(nèi)模發(fā)生浮動，造成閥體鑄偏，產(chǎn)生閥體兩面壁厚不均勻，薄的一面壁厚低于標(biāo)準(zhǔn)要求。應(yīng)加強閥體驗收檢驗，正反面多測厚幾點，保證壁厚合格的閥體用于制造閥門。

    3、硬度檢驗不合格：①閥桿硬度不夠：由于閥桿熱處理規(guī)范不合理或未經(jīng)熱處理直接加工成形，造成硬度值低于標(biāo)準(zhǔn)要求。②密封面硬度不符合要求：硬密封閘閥、截止閥、止回閥要求進行硬度檢驗，堆焊材料為鉻不銹鋼時，要求密封面小硬度HB250；采用硬質(zhì)合金時，小硬度HB350；采用蒙乃爾合金Cu-Ni硬度要求HB175等；當(dāng)采用鉻不銹鋼堆焊材料時，要求密封面問有HB50以上的硬度差。主要問題表現(xiàn)在密封面采用同種焊材施焊，鉻不銹鋼堆焊密封面問硬度差不符合要求。

    4、上密封試驗不合格：閘閥、截止閥等有上密封試驗要求閥門，應(yīng)進行上密封試驗，由于部分樣品閥蓋上密封部位未按要求進行焊接，導(dǎo)致上密封試驗不合格。除不銹鋼和有色金屬閥門，一般溝槽閘閥、截止閥等有上密封試驗要求閥門，均在閥蓋上密封處堆焊D507Mo材料，來保證上密封試驗合格。

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