日本SMC氣缸對(duì)密封件的影響及方法？
日本SMC氣缸外使用的密封材料大部分是高分性體，些特殊條件下也有使用塑料及各類(lèi)金屬。但不管屬于哪種材料，都應(yīng)具有下列：
1、具有定的機(jī)械物理：如抗張強(qiáng)度、定伸強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率
2、有定的彈性、硬度合適，并且壓縮*變形?。?br />3、與工作介質(zhì)相適應(yīng)，不容易產(chǎn)生溶脹、分解、硬化
4、耐磨，有定的抗撕
5、具有耐高溫、低溫的老化。
然而，沒(méi)有任何密封材料包括上述全部，需要根據(jù)工作環(huán)境，如溫度、壓力、介質(zhì)以及運(yùn)動(dòng)方式來(lái)選擇適宜的密封材料，并通過(guò)制定材料的配合配方來(lái)滿(mǎn)足定的要求。或者采用兩種以上材料復(fù)合或組合結(jié)構(gòu)的形式發(fā)揮各自的特長(zhǎng)，達(dá)到更加全面的效果。
密封效果的形成：動(dòng)密封分為非接觸密封和接觸密封。非接觸密封主要是各種機(jī)械密封，如：石墨填料環(huán)、浮環(huán)密封等；橡塑復(fù)合密封件和橡塑組合密封件均屬于接觸密封，依靠裝填在密封腔體中的預(yù)壓緊力，阻塞泄漏通道而獲得密封效果。液壓系統(tǒng)用的密封件多為靜密封（端面密封）、往復(fù)動(dòng)密封（活塞、活塞桿密封）及旋轉(zhuǎn)密封。
影響密封效果的因素：密封結(jié)構(gòu)的選擇和油膜形成、壓力、溫度、材料的相容性，動(dòng)密封所接觸工作表面的材質(zhì)、硬度、幾何形狀、表面光潔度等。
、密封材質(zhì)與液壓油（液）的相容性：液壓油的顆粒污染來(lái)源之是密封件材料與液壓油不相適應(yīng)而產(chǎn)生的“碎屑”或“磨屑”。密封件因“溶漲”被損壞產(chǎn)生的“碎屑”或被“抽提”出來(lái)的未被結(jié)合的無(wú)機(jī)物和填充補(bǔ)強(qiáng)材料，使密封件損壞并失效，同時(shí)對(duì)油品形成污染造成液壓油變質(zhì)以致失效。
液壓系統(tǒng)中廣泛使用葉片泵，在其工作壓力大于6.9MPA的狀態(tài)下，磨損問(wèn)題變得突出，因而在液壓油中使用了抗磨劑；為了適應(yīng)在高溫?zé)嵩春兔骰鸶浇囊簤合到y(tǒng)，使用抗燃的磷酸酯、水－乙二醇液壓液，水包油和油包水乳化液等。以及應(yīng)“用”而生的抗氧、防銹等各種類(lèi)型復(fù)合添加劑配置的不同用途液壓油（液）品種繁多。如：抗磨液壓油復(fù)合劑類(lèi)型中的無(wú)鋅型（無(wú)灰型）抗磨液壓油復(fù)合劑，是用烴類(lèi)硫化物、磷酸酯、亞磷酸酯等，還有同時(shí)含硫、磷和氮三種元素的S－P－N極壓抗磨劑。在極壓工業(yè)齒輪油中，也以P－S型極壓劑為主。
日本SMC氣缸統(tǒng)中作為工作介質(zhì)，起能量的傳遞、轉(zhuǎn)換和控制作用，同時(shí)還起著液壓系統(tǒng)內(nèi)各部件的潤(rùn)滑、防腐蝕、防銹和冷卻等作用。而液壓系統(tǒng)中的密封件起著防止流體從結(jié)合面間泄漏、保持壓力、維持能量傳遞或轉(zhuǎn)換作用。

 日本SMC氣缸對(duì)密封件的影響及方法