SMC比例閥的使用說(shuō)明資料分為哪些
焊后的消除應(yīng)力處理
(1)SMC比例閥重要的焊接件如保溫夾套焊縫、閥座銀焊于閥體上的焊縫、要求焊后處理的堆焊密封面等，以及承壓鑄件焊補(bǔ)超過(guò)規(guī)定范圍的，焊后均要消除焊接應(yīng)力。無(wú)法進(jìn)爐處理的也可采用局部消除應(yīng)力的方法，消除焊接應(yīng)力的工藝可參考焊條說(shuō)明書(shū)進(jìn)行。
(2)焊補(bǔ)深度超過(guò)壁厚的20%或25mm (取小值)或面積大于65cm2或試壓滲漏的焊補(bǔ)，焊后都要進(jìn)行消除焊接應(yīng)力處理
1 SMC比例閥組裝前應(yīng)檢查閥芯、閥座、閥桿有無(wú)缺陷。研磨后的閥芯與閥座接觸應(yīng)嚴(yán)密，閥桿應(yīng)直正光滑。
2 SMC比例閥與執(zhí)行機(jī)構(gòu)組裝后，向薄膜氣室輸入使調(diào)節(jié)閥關(guān)閉的信號(hào)壓力，調(diào)整閥桿長(zhǎng)度使閥芯與閥座接觸緊密。對(duì)于氣關(guān)閥輸入信號(hào)壓力為0.95kg/cm2， 與單元組合儀表配用時(shí)為1.0 kg/cm2 ；對(duì)于氣開(kāi)閥輸入信號(hào)壓力為零。
SMC比例閥的檢查
1 密封填料函及其他連接處的滲漏檢查
SMC比例閥將溫度為室溫的水， 以調(diào)節(jié)閥公稱壓力的1.1倍或大操作壓力的1.5倍的壓力，按打開(kāi)閥芯的方向通入調(diào)節(jié)閥的一端，另一端封閉。保持壓力10分鐘，同時(shí)閥桿每分鐘作1～3 次往返移動(dòng)。密封填料函及其他部件連接處不應(yīng)有滲漏現(xiàn)象。
2 關(guān)閉時(shí)的泄漏檢查
① 注水法泄漏檢查
對(duì)于雙座SMC比例閥一般可用簡(jiǎn)易的注水法檢查泄漏情況。向薄膜氣室輸入信號(hào)壓力使調(diào)節(jié)閥關(guān)閉（氣關(guān)閥輸入1.2kg/cm2信號(hào)壓力，氣 開(kāi)閥信號(hào)壓力為零）。向調(diào)節(jié)閥進(jìn)口處注入溫度為室溫的水，在不加壓的情況下另一端應(yīng)無(wú)顯著滴漏現(xiàn)象。
② 水壓法泄漏量檢查
SMC比例閥對(duì)于事故切斷用的或要求關(guān)閉嚴(yán)密的單座調(diào)節(jié)閥、角型調(diào)節(jié)閥、隔膜閥可用此法。
向薄膜氣室輸入信號(hào)壓力使調(diào)節(jié)閥關(guān)閉。將溫度為室溫的水，以10kg/cm2恒定壓力按打開(kāi)閥芯的方向通入調(diào)節(jié)閥的一端，用秒表 和量杯在另一端測(cè)量其泄漏量不應(yīng)超過(guò)允許值。
泄漏量計(jì)算
Q一允許泄漏量（l/min）
C一被測(cè)SMC比例閥的流通 能力
P——試驗(yàn)時(shí)的水壓（kg/cm2），通常為10kg/cm2
A—允 許泄漏率（%）
③ 氣壓法泄漏檢查
對(duì)于Dg≤3/4"的單座調(diào)節(jié)閥、角型調(diào)節(jié)閥，向薄膜氣室輸入信號(hào)壓 力使調(diào)節(jié)閥關(guān)閉，將壓力為4kg/cm2的壓縮空氣，按打開(kāi)閥芯的方法通入調(diào)節(jié)閥的一端，切斷氣源，持續(xù)3分鐘，壓力下降應(yīng)小于 0.15kg/cm2。
校驗(yàn)
1 始終點(diǎn)偏差校驗(yàn)
將0.2kg/cm2的信號(hào)壓力輸入薄膜氣室，然后增加信號(hào)壓力1.0kg/cm2， 閥桿應(yīng)走*行程，再降低信號(hào)壓力0.2 kg/cm2。在1.0kg/cm2和0.2kg/cm2處 測(cè)量閥桿行程，其始點(diǎn)偏差和終點(diǎn)偏差不應(yīng)超過(guò)允許值。
2 全行程偏差校驗(yàn)
將0.2 kg/cm2的 信號(hào)壓力輸入薄膜氣室，然后增加信號(hào)壓力1.0 kg/cm2，閥桿應(yīng)走*行程。測(cè)量全行程偏差不超過(guò)允許值。
3 非線性偏差校驗(yàn)
將0.2 kg/cm2的信號(hào)壓力輸入薄膜氣室，然后以同一方向增加信號(hào)壓力1.0 kg/cm2，使閥桿作全行程移動(dòng)，再以同一方向降低信號(hào)壓力0.2 kg/cm2，使閥桿反向做全行程 移動(dòng)。在信號(hào)壓力升降過(guò)程中逐點(diǎn)記錄每隔0.08 kg/cm2的信號(hào)壓力時(shí)相對(duì)應(yīng)的閥桿行程值（平時(shí)校驗(yàn)時(shí)可取5點(diǎn)）。輸入信號(hào) 壓力——閥桿行程的實(shí)際關(guān)系曲線與理論直線之間的大非線性偏差不應(yīng)超過(guò)允許值。
4 SMC比例閥正反行程變差校驗(yàn)
SMC比例閥校驗(yàn)方法與非線性偏差校驗(yàn)方法相同，按照正反信號(hào)壓力——閥桿行程實(shí)際關(guān)系曲線，在同一信號(hào)壓力值時(shí)閥桿正反行程值的大偏差不應(yīng)超過(guò)允許值。
5 靈敏限校驗(yàn)
輸入薄膜氣室信號(hào)壓力，在0.3、0.6、0.9 kg/cm2的行程處，增加和降低信號(hào)壓 力，測(cè)量當(dāng)閥桿移動(dòng)0/01mm時(shí)信號(hào)壓力變化值，其大變化值不應(yīng)超過(guò)允許值。
(1)鑄件如有包砂、裂紋、氣孔、砂眼、疏松等缺陷允許補(bǔ)焊，但在補(bǔ)焊前必須將油污、鐵銹、水份、缺陷去除干凈。去除缺陷后用砂輪打磨出金屬光澤，其形狀要平滑，有一定坡度，不得有尖棱存
(2)承壓鑄件上有嚴(yán)重的穿透性裂紋、冷隔、蜂窩狀氣孔、大面積疏松或無(wú)法清除缺陷處，或補(bǔ)焊后無(wú)法修整打磨處不允許補(bǔ)焊。
(3)承壓鑄件試壓滲漏的重復(fù)焊補(bǔ)次數(shù)不得超過(guò)兩次。
(4)鑄件補(bǔ)焊后必須打磨平整光滑，不得留有明顯的補(bǔ)焊痕跡。
(5)補(bǔ)焊后的無(wú)損檢測(cè)要求按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

SMC比例閥的使用說(shuō)明資料分為哪些