淄博脫硫塔玻璃鱗片膠泥防腐
淄博脫硫塔玻璃鱗片膠泥防腐
防腐玻璃鱗片膠泥脫硫塔施工
玻璃鱗片膠泥的應(yīng)用領(lǐng)域非常廣泛,其在防腐、脫硫行業(yè)*,主要應(yīng)用在于:冶煉廠的脫硫煙道、多管式鋼內(nèi)筒煙囪等。
防腐涂料層+耐酸澆筑料
1)防腐涂料層、耐酸澆筑料
鋼內(nèi)筒內(nèi)表面先涂刷防腐涂料層再加澆耐酸澆筑料,耐酸澆筑料層內(nèi)一般配置與鋼內(nèi)筒相連結(jié)的鋼絲網(wǎng)。
防腐涂料層為OM Ⅰ型防腐涂料。
耐酸耐熱澆筑料一般有耐酸耐熱混凝土、鉀水玻璃耐酸砂漿層
2)防腐涂料層、耐酸澆筑料耐腐蝕性能
防腐襯料的施工條件較差,質(zhì)量控制較難。而且設(shè)計(jì)對(duì)防腐襯料要求較高,不能產(chǎn)生細(xì)微的裂縫,以免煙氣滲入對(duì)煙囪鋼內(nèi)筒產(chǎn)生腐蝕。
多管式鋼內(nèi)筒煙囪,鋼內(nèi)筒內(nèi)澆筑防腐襯料方案投資在多管式鋼內(nèi)筒煙囪方案中低。
由于煙氣不可避免對(duì)防腐襯料產(chǎn)生腐蝕,此類煙囪需定期對(duì)鋼內(nèi)筒進(jìn)行檢修和維護(hù)。
3)防腐涂料層、耐酸澆筑料內(nèi)襯構(gòu)造
鋼內(nèi)筒由厚度為10~18mm的鋼板卷成弧形后焊接而成。鋼內(nèi)筒外面沿高度每6m左右間隔設(shè)置一個(gè)鋼性環(huán)(T型鋼或加勁角鋼)。在檢修平臺(tái)和吊裝平臺(tái)標(biāo)高處設(shè)有鋼內(nèi)筒穩(wěn)定裝置,以保證鋼內(nèi)筒的橫向整體穩(wěn)定。鋼內(nèi)筒采用耐硫酸*腐蝕鋼板,在鋼內(nèi)筒結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)算時(shí),預(yù)留2mm厚度的腐蝕富裕度。
鋼內(nèi)筒內(nèi)表面澆筑一層厚度為60mm的耐腐蝕混凝土防腐層。混凝土防腐層的膠結(jié)料為鉀硅砂漿,混凝土防腐層內(nèi)配有鋼筋網(wǎng),并與鋼內(nèi)筒有錨筋聯(lián)結(jié)
對(duì)煙囪的設(shè)計(jì)影響
根據(jù)煙氣脫硫的特點(diǎn),對(duì)煙囪設(shè)計(jì)有如下影響:
1) 煙氣濕度大,含有的腐蝕性介質(zhì)在煙氣壓力和濕度的雙重作用下,結(jié)露形成的冷凝物具有很強(qiáng)的腐蝕性,對(duì)煙囪內(nèi)側(cè)結(jié)構(gòu)致密度差的材料產(chǎn)生腐蝕,影響結(jié)構(gòu)耐久性。
2) 低濃度稀硫酸液比高濃度的酸液腐蝕性更強(qiáng)。
3) 酸液的溫度在40-80℃時(shí),對(duì)結(jié)構(gòu)材料的腐蝕性特別強(qiáng)。以鋼材為例,40-80℃時(shí)的腐蝕速度比在其它溫度時(shí)高出約3-8倍。
由此可知,排放脫硫煙氣的煙囪比排放普通未脫硫煙氣的煙囪對(duì)防腐蝕設(shè)計(jì)要求要高得多,這也許與我們的傳統(tǒng)觀念有所不同。目前,電廠煙囪主要在以下三種工況下運(yùn)行:
1) 排放未經(jīng)脫硫的煙氣,進(jìn)入煙囪的煙氣溫度在1300C左右。在此條件下,煙囪內(nèi)
壁處于干燥狀態(tài),煙氣對(duì)煙囪內(nèi)壁材料屬氣態(tài)均勻腐蝕,腐蝕情況相當(dāng)輕微。
2) 排放經(jīng)濕法脫硫后的煙氣,并且煙氣經(jīng)GGH系統(tǒng)加熱,進(jìn)入煙囪的煙氣溫度在800C
左右,煙囪內(nèi)壁有輕微結(jié)露,導(dǎo)致排煙內(nèi)筒內(nèi)側(cè)積灰。根據(jù)排放煙氣成分及運(yùn)行等條件的不同,結(jié)露腐蝕狀況將有所變化。
3) 排放經(jīng)濕法脫硫后的煙氣,進(jìn)入煙囪的煙氣溫度在40~500C,煙囪內(nèi)壁有嚴(yán)重結(jié)
露,沿筒壁有結(jié)露的酸液流淌。
在設(shè)有脫硫系統(tǒng)的電廠,由于在運(yùn)行時(shí),煙氣有可能不進(jìn)入脫硫裝置,而通過(guò)旁路煙道進(jìn)入煙囪。此時(shí),煙氣溫度較高,一般在130℃左右,故設(shè)計(jì)煙囪時(shí),還必須考慮在此溫度工況下運(yùn)行對(duì)煙囪的影響。
同時(shí)在煙囪的防腐蝕設(shè)計(jì)中還應(yīng)該考慮到以下幾個(gè)綜合因素:殘留的灰粉平均粒度(大約10um)、灰粉的硬度(約莫式硬度7.0)、灰粉的沖擊能量(2.05*10-12J)、灰粉的濃度(600mg/m3)、煙囪的大曲率變化(實(shí)際不大于1%)。玻璃鱗片涂層等防酸腐蝕涂料,