濰坊污水池防腐涂料 環(huán)氧玻璃鱗片涂料 施工

環(huán)氧玻璃鱗片膠泥主要用于工業(yè)設(shè)備和廠房地坪的磚板防腐襯里，砂漿主要用于工業(yè)廠房的整體無(wú)縫防腐地坪

一、組成：膠泥由環(huán)氧樹(shù)脂、固化劑、稀釋劑和粉料組成。 砂漿由環(huán)氧樹(shù)脂、固化劑、稀釋劑、粉料和細(xì)骨料組成。

二、特性及用途：對(duì)金屬、非金屬粘結(jié)力強(qiáng)，收縮率小，機(jī)械強(qiáng)度高，耐中 等濃度的酸堿，耐候性較差。膠泥主要用于工業(yè)設(shè)備和廠房地坪的磚板防腐襯里，砂漿主要用于工業(yè)廠房的整體無(wú)縫防腐地坪。

三、膠泥的配比： 公司技術(shù)部根據(jù)使用環(huán)境、溫度、濕度設(shè)定；

四、環(huán)氧膠泥的配制：

1 ．施工環(huán)境溫度宜為 15 ～ 30 ℃ ，相對(duì)濕度不宜大于 80 ％。

2 ．配料用的容器及工具，應(yīng)保持清潔、干燥、無(wú)油污、無(wú)固化殘?jiān)取?/span>

3 ．將環(huán)氧樹(shù)脂加入容器，按比例加入稀釋劑攪拌均勻，配制成環(huán)氧樹(shù)脂混合液備用。(如是冬季氣溫較低時(shí)，可將環(huán)氧樹(shù)脂預(yù)先加熱到50℃左右)

4 ．取一定量的環(huán)氧樹(shù)脂混合液，還是以環(huán)氧樹(shù)脂做基數(shù)，按比例加入固化劑攪拌均勻，配制成樹(shù)脂膠料。

5 ．在配制成的樹(shù)脂膠料中按比例加入粉料，攪拌均勻，制成膠泥料。

6 ．在配制成的樹(shù)脂膠料中按比例加入粉料和細(xì)骨料，攪拌均勻，制成砂漿料。可通過(guò)加減膠泥粉的百分比來(lái)調(diào)節(jié)膠泥的稀稠.

7 ．配制好的樹(shù)脂膠料、膠泥料或砂漿料必須在 30 分鐘內(nèi)用完，在施工過(guò)程中，當(dāng)有凝固結(jié)塊現(xiàn)象時(shí)， 嚴(yán)禁使用。

五、施工要點(diǎn)

1．基面應(yīng)干燥、堅(jiān)實(shí)，無(wú)油污雜物、無(wú)疏松、空鼓等現(xiàn)象。

2．施工時(shí)應(yīng)保持施工環(huán)境空氣流通。

3．固化劑量可視具體環(huán)境因素增減。

4．施工完后，器具應(yīng)立即用丙酮清洗干凈。

六、注意事項(xiàng)

1．本產(chǎn)品是易燃、易爆、易揮發(fā)物品，必須避免陽(yáng)光暴曬；產(chǎn)品應(yīng)存放于通風(fēng)陰涼處，且遠(yuǎn)離火源。

2．運(yùn)輸時(shí)嚴(yán)防日曬雨淋，防止碰撞。

3．在耐酸磚鋪砌及溝縫施工過(guò)程中必須保證膠泥不往耐酸磚工作上粘，否則施工完后再去清理會(huì)費(fèi)時(shí)費(fèi)工還清不掉，zui后影響驗(yàn)收。

濰坊污水池防腐涂料 環(huán)氧玻璃鱗片涂料 施工

主要涂層結(jié)構(gòu)施工工藝流程

1脫硫塔防腐普通涂層結(jié)構(gòu)玻璃鱗片施工流程

 基體驗(yàn)收→表面凈化→噴砂處理→刷涂或滾涂底涂一道→干燥→鏝刮膠泥*道→檢查修補(bǔ)→鏝刮膠泥第二道→檢查修補(bǔ)→面層涂裝→zui終檢查（電火花等）→驗(yàn)收 

2脫硫塔防腐玻璃鱗片FRP增強(qiáng)涂層施工流程

基體驗(yàn)收→表面凈化處理→噴砂處理→涂刷或噴涂底涂一道→干燥→鏝刮玻璃鱗片膠泥*道→檢查修補(bǔ)→鏝刮玻璃鱗片膠泥第二道→樹(shù)脂襯玻纖布一層→干燥→樹(shù)脂襯玻纖布→干燥→面層涂裝→zui終檢查（電火花等）→驗(yàn)收

3脫硫塔防腐耐磨玻璃鱗片涂層施工流程

基體驗(yàn)收→表面凈化處理→噴砂處理→涂刷或噴涂底涂一道→干燥→鏝刮泥玻璃鱗片膠泥*道→檢查修補(bǔ)→鏝刮玻璃鱗片膠泥第二道→樹(shù)脂襯玻纖布一層→干燥→耐磨層一道→干燥→樹(shù)脂襯玻纖布一層→耐磨層第二道→干燥→面層涂裝→干燥→zui終檢查（電火花等）→驗(yàn)收

5、涂層

施工前主要標(biāo)準(zhǔn)要求

表面準(zhǔn)備

1襯里鋼殼的貼襯表面必須平整，結(jié)構(gòu)棱角處必須圓滑過(guò)渡

,所有需內(nèi)襯的橫向、縱向焊縫連續(xù)飽滿，并同相接表面保持平滑。

2對(duì)需現(xiàn)場(chǎng)防腐的設(shè)備，

按鋼結(jié)構(gòu)焊接標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行焊接，并對(duì)所有內(nèi)襯的拐角和邊緣進(jìn)行打磨。

3清除表面上所有焊渣，采用切削的方式，zui后打磨至平滑。

4所有內(nèi)、外的加固件，吊環(huán)、支撐和夾子都應(yīng)在內(nèi)襯施工開(kāi)始前焊接到容器或管道上。臨 時(shí) 性 的 夾 子 或 吊 環(huán) 等 在 施 工 前 必 須 去 除，并 且 將 該 區(qū) 域 打 磨 平 滑。鋼 殼 體 完 成 后，按 德 不 準(zhǔn)及圖紙要求進(jìn)行驗(yàn)收并交付防腐工作。設(shè)備貼襯表面應(yīng)達(dá)到局部平整，拐角處應(yīng)圓滑過(guò)渡，凸角面圓角半徑大于5mm，凹角面應(yīng)大于10mm。局部（包括焊縫處）凹凸不平度應(yīng)小于3mm，且通過(guò)打磨后，殼體厚度必須大于設(shè)備設(shè)計(jì)的zui小厚度。點(diǎn)蝕、裂縫、咬邊、劃痕、鱗皮等表面缺陷必須打磨清除，在需要的地方通過(guò)焊接加以修補(bǔ)，焊縫必須打磨得平整、光滑，并且不能夾有夾渣、氣孔。

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