河北污水池防腐 污水池玻璃鱗片膠泥施工流程/工藝

防腐玻璃鱗片膠泥施工安全措施

1、嚴(yán)禁在作業(yè)場所吸煙，并應(yīng)該采取有效措施，防止火星產(chǎn)生(如采用防爆電器設(shè)備，杜絕靜電積累,避免金屬撞擊等)

2、施工場所應(yīng)盡量保持良好通風(fēng)。為消除使用過程中的爆炸隱患,應(yīng)保證足夠的通風(fēng)量以維持氣體/空氣比例不超過zui低爆炸極限的10 %,通常每千克溶劑需要200立方米通風(fēng)量,(與溶劑種類相關(guān))就能維持zui低爆炸極限10 %的工作環(huán)境。

3、采取有效措施，防止皮膚和眼睛與涂料直接接觸(如使用工作服,手套,護(hù)目鏡,面罩及涂防護(hù)油等)。若皮膚不慎與產(chǎn)品相接觸,請用清水及肥皂或適當(dāng)?shù)墓I(yè)清潔劑*清洗;若眼睛受到污染,請即刻用清水沖洗至少10分鐘,并立即就醫(yī)。

4、在施工時，建議佩戴面罩以免吸入漆霧和有害氣體，尤其在通風(fēng)不良的環(huán)境下，更要注意。zui后請謹(jǐn)慎處理廢舊漆桶以免污染環(huán)境。   

玻璃鱗片膠泥襯里施工工藝
1）、鱗片防腐措施中玻璃鱗片標(biāo)準(zhǔn)型襯里2mm施工時的表面處理：
玻璃鱗片膠泥標(biāo)準(zhǔn)型襯里施工時，表面噴砂處理要按照ISO Sa2.5的施工標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，處理后的表面粗糙度要達(dá)到50μ以上。
2）、玻璃鱗片膠泥標(biāo)準(zhǔn)型襯里2mm施工時的底漆涂布：
玻璃鱗片膠泥防腐時，底漆涂布工藝也是很關(guān)鍵的一個環(huán)節(jié)，玻璃鱗片標(biāo)準(zhǔn)型襯里2mm的底漆涂布施工要求是，在噴砂工序結(jié)束后6小時內(nèi)（沿海地區(qū)4個小時內(nèi)），用滾筒或毛刷按面積均勻涂布玻璃鱗片膠泥底漆。使用量的標(biāo)準(zhǔn)是每平方米0.25千克，在5到15分鐘內(nèi)使用，涂布的間隔沒有特殊要求的話控制在2小時到20天之內(nèi)即可。
3）、玻璃鱗片膠泥涂布（*層）：
待玻璃鱗片膠泥用底漆指觸硬化后（至少12小時），鏝涂上一層玻璃鱗片膠泥，厚度為1mm，接著使用濕苯乙烯對其表面進(jìn)行滾涂處理，以除去內(nèi)部氣泡。玻璃鱗片膠泥使用定量：1.5kg/m2，玻璃鱗片膠泥使用時間：10至20分鐘，玻璃鱗片膠泥涂布間隔：2小時到20天（陰涼環(huán)境）
4）、玻璃鱗片膠泥涂布（第二層）：
待*層玻璃鱗片膠泥指觸硬化后（約4到5小時），再涂布第二層膠泥，平厚度為1mm，然后進(jìn)行表面處理，方法同*層。玻璃鱗片膠泥使用定量：1.5kg/m2，玻璃鱗片膠泥使用時間：10至20分鐘，玻璃鱗片膠泥中間檢查間隔：2小時到20天（陰涼環(huán)境）。
5）、玻璃鱗片膠泥涂布中間檢查：
玻璃鱗片膠泥涂布中間檢查包括孔隙檢查、膜厚檢查及目視檢查?？紫稒z查要求孔隙標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到9000V、膜厚檢查要求膜的厚度要至少2.5mm。
6）、玻璃鱗片膠泥防腐施工面漆涂布：
按要求將面漆用毛刷或毛滾輪勻涂布一層。面漆使用定量：0.3kg/m2，面漆使用時間：5到15分鐘
鱗片防腐施工面漆涂布完成檢查：
鱗片防腐施工完成檢查包括孔隙檢查、膜厚檢查及目視檢查。孔隙檢查要求孔隙標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到9000V、膜厚檢查要求膜的厚度要至少1.5mm。
7）、玻璃鱗片施工后的養(yǎng)護(hù)：
玻璃鱗片膠泥施工后的養(yǎng)護(hù)要求夏天7天以上，冬天的養(yǎng)護(hù)時間要達(dá)到15天以上。

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主要涂層結(jié)構(gòu)施工工藝流程

1脫硫塔防腐普通涂層結(jié)構(gòu)玻璃鱗片施工流程

 基體驗(yàn)收→表面凈化→噴砂處理→刷涂或滾涂底涂一道→干燥→鏝刮膠泥*道→檢查修補(bǔ)→鏝刮膠泥第二道→檢查修補(bǔ)→面層涂裝→zui終檢查（電火花等）→驗(yàn)收 

2脫硫塔防腐玻璃鱗片FRP增強(qiáng)涂層施工流程

基體驗(yàn)收→表面凈化處理→噴砂處理→涂刷或噴涂底涂一道→干燥→鏝刮玻璃鱗片膠泥*道→檢查修補(bǔ)→鏝刮玻璃鱗片膠泥第二道→樹脂襯玻纖布一層→干燥→樹脂襯玻纖布→干燥→面層涂裝→zui終檢查（電火花等）→驗(yàn)收

3脫硫塔防腐耐磨玻璃鱗片涂層施工流程

基體驗(yàn)收→表面凈化處理→噴砂處理→涂刷或噴涂底涂一道→干燥→鏝刮泥玻璃鱗片膠泥*道→檢查修補(bǔ)→鏝刮玻璃鱗片膠泥第二道→樹脂襯玻纖布一層→干燥→耐磨層一道→干燥→樹脂襯玻纖布一層→耐磨層第二道→干燥→面層涂裝→干燥→zui終檢查（電火花等）→驗(yàn)收

5、涂層

施工前主要標(biāo)準(zhǔn)要求

表面準(zhǔn)備

1襯里鋼殼的貼襯表面必須平整，結(jié)構(gòu)棱角處必須圓滑過渡

,所有需內(nèi)襯的橫向、縱向焊縫連續(xù)飽滿，并同相接表面保持平滑。

2對需現(xiàn)場防腐的設(shè)備，

按鋼結(jié)構(gòu)焊接標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行焊接，并對所有內(nèi)襯的拐角和邊緣進(jìn)行打磨。

3清除表面上所有焊渣，采用切削的方式，zui后打磨至平滑。

4所有內(nèi)、外的加固件，吊環(huán)、支撐和夾子都應(yīng)在內(nèi)襯施工開始前焊接到容器或管道上。臨 時 性 的 夾 子 或 吊 環(huán) 等 在 施 工 前 必 須 去 除，并 且 將 該 區(qū) 域 打 磨 平 滑。鋼 殼 體 完 成 后，按 德 不 準(zhǔn)及圖紙要求進(jìn)行驗(yàn)收并交付防腐工作。設(shè)備貼襯表面應(yīng)達(dá)到局部平整，拐角處應(yīng)圓滑過渡，凸角面圓角半徑大于5mm，凹角面應(yīng)大于10mm。局部（包括焊縫處）凹凸不平度應(yīng)小于3mm，且通過打磨后，殼體厚度必須大于設(shè)備設(shè)計的zui小厚度。點(diǎn)蝕、裂縫、咬邊、劃痕、鱗皮等表面缺陷必須打磨清除，在需要的地方通過焊接加以修補(bǔ)，焊縫必須打磨得平整、光滑，并且不能夾有夾渣、氣孔。

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