玻璃鱗片涂料每公斤價格是多少

    廊坊碩宏防腐材料有限公司坐落于京津冀、環(huán)渤海經(jīng)濟圈中心地帶，專業(yè)生產(chǎn)銷售玻璃鱗片膠泥、玻璃鱗片涂料等防腐材料。主要應用于熱電廠、鋼鐵廠、化工廠、污水處理廠、玻璃鋼制品的防腐工程施工等領域，效果良好，得到了廣大客戶的*認可好評。

　　碩宏防腐以科學的管理模式，*的技術水平，優(yōu)質的原材料，新穎多變的款式，優(yōu)質的產(chǎn)品質量得到客戶*好評。在生產(chǎn)過程中視質量為生命，將嚴謹?shù)牟僮髁鞒蹋毜姆止?，完善的管理制度貫穿于生產(chǎn)每個環(huán)節(jié)，使產(chǎn)品的質量得到充分的保證。
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　　公司主導產(chǎn)品：乙烯基玻璃鱗片膠泥、環(huán)氧玻璃鱗片膠泥、玻璃鱗片漆、環(huán)氧玻璃鱗片漆、脫硫塔防腐施工、 污水池防腐施工、管道防腐施工等產(chǎn)品，廣泛用于脫硫塔防腐、煙囪內壁防腐、化工池、管道防腐，儲罐防腐，碩宏防腐將一如既往的以質量取勝，以信譽*為宗旨服務好每一位客戶。我們相信，當您購買了我們的產(chǎn)品后不是一筆交易的結束，而是我們*合作的開始。時間將證明，碩宏就是您明智的選擇！

玻璃鱗片涂料每公斤價格是多少

      玻璃鱗片涂料成分配方： 該產(chǎn)品是由環(huán)氧聚酰胺樹脂，有機溶劑，厚膜助劑，鋅粉等組分組成，為分裝配套進口固化劑產(chǎn)品。

    玻璃鱗片涂料性能特點：該產(chǎn)品防腐性能優(yōu)異、機械性能好、附著力強，具有導電性和陰極保護作用。一道成膜在75um以上，可用作車間預涂底漆。其厚膜在15-25um時進行焊接，不影響焊接性能，此產(chǎn)品也可作為各種管材、煤氣柜的防銹底漆使用。

    玻璃鱗片涂料主要用途：主要用于石油套管、橋梁、船舶、海上石油鉆井平臺、港灣設備及一切噴砂后的底材。

    玻璃鱗片涂料施工參考： 1、底材表面處理：鋼板、鋼材表用噴砂或噴丸除銹要求*，除銹后鋼材表面應無砂?；蜩F丸塵灰及腳印。2涂裝：涂裝工藝可以噴涂、刷涂和輥涂，以噴涂為佳，刷涂基輥涂時不兌稀，噴涂時，兌入漆量的5-20%的溶劑，其施工粘度由施工單位掌握。干膜厚度應控制在45um，如與氯化橡膠配套，漆兩道，每道在20-30um。3、配比： 玻璃鱗片底漆 為兩罐裝（成分一：成分二=25：4），應嚴格配比施工，配好后攪拌均勻，20-25℃放置半小時才能使用，為避免鋅粉沉淀，在施工過程中應不斷攪動。注意：配好的漆使用時間為8小時，超過此時間，粘度逐漸上升，直至成膠，故 應該用多少配多少，涂層間隔zui短4小時，一般情況每天可噴一道，底材必須噴涂均勻（不能露底材），要求與面漆配套使用。5、配套性：在該底漆上可與環(huán)氧瀝青漆、環(huán)氧防銹漆、環(huán)氧云鐵中層漆、氯化橡膠漆、氯磺化聚乙烯、環(huán)氧面漆、氟碳面漆、 玻璃鱗片底漆等配套使用。

    玻璃鱗片涂料組成：由樹脂、各種顏填料及有機溶劑組成。

    玻璃鱗片涂料常溫干燥，具有較好的耐油、耐水性、低毒、對玻璃鋼、鋼結構、水泥有很好的附著力。 

    玻璃鱗片底漆施工參考： 

1、玻璃鱗片底漆涂漆前要將被涂底材處理干凈，嚴防水份、灰塵及其它污物存在以保證漆膜的附著力。注：涂層達到規(guī)定厚度,需要經(jīng)常溫干燥2天以后才能使用。 

2、玻璃鱗片底漆施工時，根據(jù)施工需要（如刷涂、噴涂）可用稀釋劑稀釋。 

3、玻璃鱗片底漆施工時要加強排風以防中毒.施工現(xiàn)場嚴防明火，以防火災。 

4、玻璃鱗片底漆有效儲存期為1年，超過儲存期可按本標準檢驗,符合規(guī)定仍可使用。 

防腐工程中決定防腐質量的三大關鍵點：打磨質量——涂層質量——施工管理。
一、打磨質量。打磨是防腐施工中非常重要的一個環(huán)節(jié)，打磨除銹的質量直接影響了防腐的質量，是防腐效果的zui根本保障。防腐除銹中zui常用方法有電動工具(磨光機)除銹和機械除(噴砂機、拋丸機)銹兩類。
二、涂層質量。涂層質量的重要性是大家*認為重要的部分，在此只簡單說明幾點。
1、油漆的配套性(基本上都是設計院定好，但我在這里要提醒的是油漆用同一品牌和同一廠家的)。
2、刷涂油漆的操作是否標準和規(guī)范(這是通常認為有技術含量的部分，事實上好的油漆工的含金量就在于此。施工成本中有相當?shù)某杀緯谶@里體現(xiàn))。
三、施工現(xiàn)場管理?，F(xiàn)在的防腐行業(yè)商業(yè)模式讓絕大多數(shù)公司不能養(yǎng)有施工隊伍，這就給施工質量帶來很大的風險和隱患!特別是工程量大、工期緊的防腐工程，如化工廠、發(fā)電廠等。

玻璃鱗片膠泥施工

    1、首先將兩組份按A：B=100：1配兌好，冬季施工時為100：3。攪勻熟化10分鐘后涂刷，配制后使用期（25℃）1小時（夏季），配制后使用期（5℃）1小時（冬季）；稀釋劑加入量不得超過5%?！　　?/span>

  　2、對涂刷面要進行噴砂除銹去污處理，使其達到GB8923—88Sa2.5級標準后再施工?！　　?/span>

  　3、玻璃鱗片防腐施工中如遇氣溫低應延長間隔時間，以前道漆固化為準?！　　　?/span>

    4、zui后一道漆在常溫（25℃）下，要48小時以后方能使用。　　　　

    5、玻璃鱗片防腐施工中避免涂層和水接觸，如遇雨天要停止施工，把已涂抹好的漆膜保護好。涂層須經(jīng)七天養(yǎng)護后方可下水使用?！　　?/span>

  　6、玻璃鱗片防腐施工現(xiàn)場通風好，嚴禁明火，產(chǎn)品貯存時要遠離火源。要通風好、干燥陰涼，禁止日曬雨淋。　　

 　7、玻璃鱗片使用前應對種類，稀釋劑是否符合說明書的技術要求，玻璃鱗片的配制應嚴格按照產(chǎn)品說明書的技術要求進行調配，玻璃鱗片的調配應采用真空攪拌機，玻璃鱗片充分攪拌均勻后，放置5-10分鐘使其充分熟化后方可使用，工程用量應按說明書的規(guī)定控制，并可進行適當調配，通過固化時間的控制可避免材料的浪費和人員窩工，防腐層固化不足或過早固化的質量事故?！　　　?/span>

    8、玻璃鱗片防腐材料主要有分散不連續(xù)的玻璃鱗片及粘稠樹脂設備混合而成的復合材料因此施工是用抺子，刮板涂抺到鋼板表面，每道涂刮厚度為0.8mm-1mm，*道固化后（間隔不少于24小時）再涂刮第二道?！　　?/span>

  　9、玻璃鱗片防腐施工用料在施工作業(yè)過程中嚴禁隨意攪動，托料、上抺依次循序進行，無意翻動，堆積等習慣盡可能減少。　　　　

    10、涂抺時抺刀應與被涂抺面保持適當角度，且沿尖角的銳角方向按適當?shù)乃俣韧茠{，使涂料沿鋼材表面逐漸涂敷，使空氣在涂抺中不斷從界面間推擠出，嚴禁將料堆積于防護表面，然后四面攤開式的攤涂?！　　　?/span>

    11、控制一次涂抺厚度，多層施工，從而使涂層內存留氣泡的體積較小，達到使殘余氣泡生成較小、分散且封閉的目的。　　　

  　12、由于玻璃鱗片填料量大，十分粘稠，在大氣中任何條件下翻動及堆放都會裹入大量空氣形成氣泡。此外，在玻璃鱗片涂抺過程中，被保護表面與涂層間也不可避免地要裹進空氣，形成料內氣泡。因此涂抺完鱗片以后要進行滾壓消泡?！　　?/span>

    13、氣泡消除：使用專門制作的除泡滾，滾子外包裹一層2-3mm厚的羊毛氈，在滾壓過程中，滾子表面的羊毛刺受壓力作用不斷扎入鱗片表層內，形成一個個導孔，同時氣泡內空氣在滾動壓力作用下從導孔溢出，使氣泡消除。　　　

  　14、涂抺界面及端面處理：防腐施工界面粘結強度歷來為防腐的重點，施工界面處理的好壞，將直接影響施工質量及防腐壽命，在施工過程中，施工界面必須保護清潔，無雜物及明顯的流淌痕跡應打磨掉。端面處理必須采用搭接，不允許對接，因為端界面形狀自由性較大，對接不能保證相互間有效貼合，為保證防腐層及設備的使用壽命，應增加二層玻璃鋼加強。鱗片排列將處于不良狀態(tài)，從而成為防腐層的薄弱點?！　　?/span>

    15、玻璃鱗片固化后，修理找補缺陷后，刷一道封閉面漆?！?/span>

  　16、玻璃鱗片涂層的質量控制：玻璃鱗片涂層的質量好壞直接影響其防腐蝕性能和使用壽命，因此應對玻璃鱗片涂層質量加強嚴格控制。