ZSL大流量高揚(yáng)程直聯(lián)式雙吸自吸泵是本公司根據(jù)市場需求而開發(fā)的一種全新結(jié)構(gòu)的節(jié)能型雙吸自吸泵產(chǎn)品。*了、國內(nèi)該類型的歷史空白,該泵*解決了單吸式自吸泵的軸向拉力大、自吸時間長、效率低等問題，具有吸程高、自吸時間短、使用效率高、節(jié)能*、運(yùn)行平穩(wěn)，使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)。ZS清水型適用于輸送清水或輕度污水的場合，效率比污水型高，自吸性能好。

詳細(xì)介紹

ZSL大流量高揚(yáng)程直聯(lián)式雙吸自吸泵概述

大流量-高揚(yáng)程-直聯(lián)式雙吸自吸泵ZSL是本公司根據(jù)市場需求而開發(fā)的一種全新結(jié)構(gòu)的節(jié)能型雙吸自吸泵產(chǎn)品。*了、國內(nèi)該類型的歷史空白,該泵*解決了單吸式自吸泵的軸向拉力大、自吸時間長、效率低等問題，具有吸程高、自吸時間短、使用效率高、節(jié)能*、運(yùn)行平穩(wěn)，使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)。ZS清水型適用于輸送清水或輕度污水的場合，效率比污水型高，自吸性能好。ZSW污水型泵集自吸和無堵塞排污于一體，采用軸向回流外混式，并通過泵體、葉輪流道的*設(shè)計，既不需要安裝底閥和灌引水，又可吸排含有顆粒固體和纖維等雜質(zhì)的液體，可廣泛適用于市政排污工程、荷塘養(yǎng)殖、輕工、造紙、食品、化工、電業(yè)、纖維、漿料和混合懸浮等化工介質(zhì)理想的雜質(zhì)泵。ZSC型柴油機(jī)式雙吸自吸泵適用于各種復(fù)雜的應(yīng)急搶險、消防等場合，不受電源、使用場地等因素的影響，可以移動作業(yè)，靈活性高。

ZSL大流量高揚(yáng)程直聯(lián)式雙吸自吸泵使用范圍

1、環(huán)境溫度≤50℃，介質(zhì)溫度≤80℃特殊要求可達(dá)200 ℃ 。

2、介質(zhì)PH值鑄鐵材質(zhì)為6～9，不銹鋼為2～13。

3、ZSW污水型雙吸式自吸泵使用介質(zhì)重度不超過1240kg/m3,污水型同型號泵揚(yáng)程低于清水型10%

4、自吸高度不能超過規(guī)定值5～7米，吸入管長度為≤10m。

5、ZSW污水型雙吸式自吸泵通過能力懸浮顆粒直徑約為泵口徑的20%，纖維長度泵口徑的5倍。

結(jié)構(gòu)圖

參數(shù)圖表

序號	型號	流量 m3/h	揚(yáng)程 m	效率 %	功率 kW	轉(zhuǎn)速n r/min	汽蝕余量m	自吸高度m	自吸時間（S/5m）	重量
1	100ZSL80-10-4.2-4	80	10	68.1	4	1450	2.0	5.5	100	230
2	100ZSL100-12-5.5-4	100	12	74.3	5.5	1450	2.5	6.0	100	260
3	100ZSL100-15-7.5-4	100	15	68.1	7.5	1450	2.5	6.0	100	280
4	100ZSL100-20-11-4	100	20	66.1	11	1450	2.5	6.5	100	320
5	100ZSL100-25-15-4	100	25	60.6	15	1450	2.5	7.0	100	330
6	100ZSL100-30-18.5-4	100	30	58.9	18.5	1450	2.5	7.0	100	360
7	100ZSL100-40-22-2	100	40	66.1	22	2900	2.5	7.0	100	360
8	100ZSL100-50-30-2	100	50	60.6	30	2900	2.5	7.0	100	440
9	100ZSL100-60-37-2	100	60	63.1	37	2900	2.5	7.0	100	450
10	100ZSL100-70-45-2	100	70	60.6	45	2900	2.5	7.0	100	530
11	100ZSL100-80-45-2	100	80	64.6	45	2900	2.5	5.5	100	540
12	150ZSL150-10-7.5-4	150	10	68.1	7.5	1450	2.5	6.0	100	330
13	150ZSL150-15-11-4	150	15	69.7	11	1450	2.5	6.0	100	340
14	150ZSL150-20-15-4	150	20	68.1	15	1450	2.5	6.5	100	370

安裝說明

1、安裝前應(yīng)檢查機(jī)組緊固件有無松動現(xiàn)象，泵體流道內(nèi)有無異物堵塞，以免電泵運(yùn)行時損壞葉輪和泵體。

2、安裝時管路重量不應(yīng)加在水泵上，應(yīng)有各自的支承體、以免泵變形時影響運(yùn)行性能和使用壽命。

3、如泵用于輸送熱水或其他高溫液體時，為了不使泵承受管路的熱變形，泵可以不固定底腳螺栓，當(dāng)管路系統(tǒng)在熱漲冷縮時，使泵與管路同時移動。

4、為了維修方便使用安全，在泵的進(jìn)出口管路應(yīng)各裝上一只調(diào)節(jié)閥門及在泵進(jìn)出口附近各安裝一只壓力表，以保證泵在額定范圍內(nèi)運(yùn)行，確保泵的正常運(yùn)行和使用壽命。

起動、運(yùn)轉(zhuǎn)和停車

（一）起動、運(yùn)行：

1、用手盤動電機(jī)風(fēng)葉是否有卡住或異聲等現(xiàn)象，正常方可啟動。

2、打開上方的加水閥門，加入儲液水不少于泵體容積的三分之二，關(guān)閉閥門。以后開機(jī)不需要灌引水。

3、關(guān)閉管道出口閥門，以減小啟動電流。接上電源試轉(zhuǎn)一下，從電機(jī)端看，為順時針轉(zhuǎn)向。（嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)）

4、逐步調(diào)節(jié)出口閥的開度，盡量使泵在額定性能范圍內(nèi)工作。

5、泵在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)有異常，應(yīng)立即停機(jī)檢查排除。

6、檢查電機(jī)電流值及溫升是否符合要求范圍。

（二）停車

1、關(guān)閉泵輸出口管路閥門。

2、切斷電源，停止電機(jī)運(yùn)行。

3、關(guān)閉進(jìn)口閥。

4、泵*停用時應(yīng)放干儲液，天氣冷運(yùn)冰點(diǎn)時如何用也應(yīng)放干儲液，以免凍裂泵體。

常見故障分析及其排除方法

故障現(xiàn)象	原因分析	排除方法
泵不出水	1、泵體內(nèi)未加儲液或儲液不足	1、加足
	2、吸入管路漏氣	2、消除管路漏氣現(xiàn)象
	3、電壓過低	3、調(diào)整電壓
	4、吸程太高或吸入管路太長	4、降低吸程或縮短管路
	5、電機(jī)運(yùn)行方向不對	5、調(diào)整電機(jī)方向
	6、缺相	6、檢查線路進(jìn)行修復(fù)
	7、抽送介質(zhì)密度較大或粘度較高	7、用水沖稀降低濃度或降低粘度
	8、揚(yáng)程過高	8、改泵或降低揚(yáng)程
泵出水不足	1、因使用不當(dāng)、葉輪流道或吸入管路被堵塞	1、消防堵塞物
	2、葉輪磨損嚴(yán)重	2、更換葉輪
	3、密封圈損壞（口環(huán)處）	3、更換
泵噪音、振動過大	1、底腳不穩(wěn)	1、加固
泵噪音、振動過大	2、軸承磨損嚴(yán)重	2、更換軸承
電機(jī)發(fā)熱	1、流量過大，超載運(yùn)行	1、關(guān)小出口閥
	2、碰擦	2、檢查排除
	3、軸承損壞	3、更換
	4、電壓不足	4、穩(wěn)壓
	5、介質(zhì)密度較大	5、稀釋介質(zhì),或改小葉輪
泵泄漏	1、聯(lián)接螺栓松動	1、固緊
	2、密封件磨損	2、更換
	3、泵體有砂孔或破裂	3、焊補(bǔ)或更換
	4、密封面不平整	4、修整