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北京瑞晟特建材公司
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更新時間:2017-04-05 10:51:44瀏覽次數(shù):730次
聯(lián)系我時,請告知來自 環(huán)保在線(簡稱水玻璃砂漿)及水玻璃耐腐蝕膠泥(簡稱水玻璃膠泥)是以水玻離為膠結料,以氟硅酸鈉為固化劑,以耐酸粉 ( 石英粉、鑄石粉、瓷粉、輝綠巖粉等 ) 為填充料,以耐酸砂 ( 石英砂,配膠泥時不摻 ) 為骨料,按一定比例配制而成。
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(簡稱水玻璃砂漿)及水玻璃耐腐蝕膠泥(簡稱水玻璃膠泥)是以水玻離為膠結料,以氟硅酸鈉為固化劑,以耐酸粉 ( 石英粉、鑄石粉、瓷粉、輝綠巖粉等 ) 為填充料,以耐酸砂 ( 石英砂,配膠泥時不摻 ) 為骨料,按一定比例配制而成。
1 、水玻璃砂漿及膠泥的用途及優(yōu)缺點
用途:水玻璃膠泥主要用于砌筑耐酸塊材、管道接外口等;水玻璃砂漿既可用于砌筑耐酸塊材又可用作抹面層。耐酸塊材包括各種天然與人造的磚板。表面較平整、光滑的塊材可采用膠泥砌筑和勾縫;表面較粗糙的塊材如耐酸混凝土預制塊、花崗巖塊材等,可采用砂漿砌筑和勾縫。
優(yōu)點:強度高,粘結力強,對高濃度強氧化性酸的耐腐蝕效果優(yōu)良,成本低,取材容易。
缺點:材料收縮性較大,凝固時間長,不耐,抗?jié)B耐水性較差,而且施工條件要求較高。
2 、水玻璃砂漿及膠泥的技術指標見表 1 。
項目 | 技術指標 | ||
膠泥 | 砂漿 | ||
凝結時間 | 初凝( min )> | 30 |
|
終凝( h )< | 8 |
| |
抗拉強度( MPa )> | 2.5 |
| |
抗壓強度( MPa )≥ |
| 15 | |
與耐酸磚粘結強度( MPa )≥ | 1.0 |
| |
浸酸安定性 | 合格 | 合格 | |
吸收率(煤油吸收法)( % )< | 16 |
|
3 、使用材料質量要求
(1) 水玻璃:
施工用水玻璃的密度 ( 20 ℃ , g / ㎝ 3 ) 應在 1.40 ~ 1.43 范圍內;模數(shù)應為 2.6 ~ 2.9 之間。
(2) 氟硅酸鈉:純度不應小于 95 %,含水率不應大于 1.0 %。細度要求全部通過孔徑 0.15mm 的篩。
(3) 粉料:耐酸率不應小于 95 %,含水率不應大于 0.5 %,細度要求 0.1 5 ㎜ 篩孔篩余量不大于 5 %, 0.0 9 ㎜ 篩孔篩余量應為 10 %~ 30 %。
(4) 細骨料:耐酸率不應小于 95 %,含水率不應大于 1 %,并不得含有泥塊。含泥量不應大于 1 %,粒徑不應大于 1.2mm 。
4 、水玻璃砂漿、膠泥配合比可參考表 2 。
材料名稱 | 配合比(㎏) | |||||
水玻璃 | 氟硅酸鈉 | 粉料 | 細骨料 | |||
鑄石粉 | 鑄石粉:石英粉 =1 : 1 | |||||
水玻璃膠泥 | 1 | 100 | 1 5 ~ 18 | 25 5 ~ 270 |
|
|
2 | 100 | 1 5 ~ 18 |
| 22 0 ~ 240 |
| |
水玻璃砂漿 | 1 | 100 | 1 5 ~ 17 | 20 0 ~ 220 |
| 25 0 ~ 270 |
2 | 100 | 1 5 ~ 17 |
| 200 ~ 220 | 25 0 ~ 260 |
注:表中氟硅酸鈉用量是按水玻璃中氧化鈉含量的變動而調整的,氟硅酸鈉純度按 l00% 計。
5 、水玻璃砂漿、膠泥的攪拌方法
(1) 機械攪拌:
先將粉料、細骨料與氟硅酸鈉加入攪拌機內,干拌均勻,然后加入水玻璃濕拌,濕拌時間不應小于 2min 。當配制水玻璃膠泥時,不加細骨料。
(2) 人工攪拌:
先將粉料與氟硅酸鈉混合;過篩兩遍后,加入細骨料干拌均勻,然后逐漸加入水玻璃濕拌,直至均勻。當配制水玻璃膠泥時,不加細骨料。
6 、水玻璃砂漿、膠泥的施工要點
(1) 水玻璃砂漿、膠泥應在 1 0 ℃ 以上的環(huán)境溫度下施工,相對濕度不宜大于 80 %。施工前應將層表面清理干凈,凹處用 1 : 3 水泥砂漿補平,凸處剔平。
(2) 要求原材料使用時的溫度不應低于 10 ℃ 。
(3) 水玻璃砂漿抹面應分層進行,每層厚度,立面不宜大于 5mm ,平面不宜大于 l 0mm 。抹前應先在層上涂刷兩層水玻璃膠泥,每次涂刷或抹面均應在干燥后進行。
(4) 水玻璃膠泥的施工稠度一般為 70 ~ 150mm ;水玻璃砂漿用于砌筑時為 3 0 ~ 40mm ,用于抹面時為 40 ~ 60mm 。
7 、養(yǎng)護與酸化處理
(1) 養(yǎng)護:
水玻璃砂漿、膠泥施工完畢,需在干燥環(huán)境中養(yǎng)護,嚴禁與水或水蒸氣接觸,并應防止早期過快脫水。其養(yǎng)護時間為:環(huán)境溫度為 10 ~ 20 ℃ 時不少于 12d ; 21 ~ 30 ℃ 時不少于 6d ; 31 ~ 3 5 ℃ 時不少于 3d 。
(2) 酸化處理:
為了提高水玻璃砂漿抹面性能,對養(yǎng)護后的抹面進行酸化處理是必要的。酸化處理是用酸性溶液通 過浸泡或涂刷方法對抹面進行處理,使其未經反應的水玻璃分解成硅酸凝膠,從而提高耐腐蝕能力。其方法是用濃度為 20 %~ 25 %的或 30 %~ 40 %的硫酸刷洗表面,每次刷洗時間應間隔 8h 。酸洗后表面會出現(xiàn)白色的結晶物,應在下次刷洗前擦去,直至表面不析出結晶物為止。
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