本技術(shù)規(guī)范為純水換熱站至供熱管網(wǎng)改造預(yù)制直埋保溫管道及管件采購工程預(yù)制直埋保溫管道及管件采購。

本技術(shù)規(guī)范為更換供熱管網(wǎng)2×550米（管溝長度），管徑φ219x6mm，輸送介質(zhì)為熱水，設(shè)計工作溫度為75/50℃，設(shè)計壓力為1.6 MPa。

本技術(shù)規(guī)范中地下熱網(wǎng)管道敷設(shè)方式采用直埋冷安裝敷設(shè)方式和管溝敷設(shè)方式相結(jié)合，全部采用高密度聚乙烯外護(hù)管聚氨酯泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管道。

預(yù)制直埋保溫管道及管件采購技術(shù)規(guī)范書

鋼管的材料供應(yīng)商要求選擇鞍鋼、首鋼、包鋼、寶鋼、馬鋼或相當(dāng)于上述品牌的同等企業(yè)的產(chǎn)品，并提供供貨合同或委托書及其出廠檢驗(yàn)報告。

交貨期：中標(biāo)通知書發(fā)出后7天內(nèi)開始供貨，按照業(yè)主的供貨計劃供貨，保證滿足施工進(jìn)度要求，不得影響現(xiàn)場施工進(jìn)度。

交貨地點(diǎn)：施工現(xiàn)場施工方地點(diǎn)，車板交貨。

供貨范圍應(yīng)包括產(chǎn)品的設(shè)計、制造、檢驗(yàn)、包裝、發(fā)貨、運(yùn)輸、現(xiàn)場接口保溫及對招標(biāo)方的安裝與維修人員進(jìn)行培訓(xùn)。

投標(biāo)方應(yīng)提供本技術(shù)規(guī)范書所要求的全部預(yù)制直埋保溫管、配套管件、焊口保溫及服務(wù)。并保證所有產(chǎn)品及服務(wù)滿足本技術(shù)規(guī)范書規(guī)定的設(shè)計和運(yùn)行要求。

供貨范圍應(yīng)包括產(chǎn)品的設(shè)計、制造、檢驗(yàn)、檢測、包裝、發(fā)貨、運(yùn)輸、現(xiàn)場接口保溫、沖洗、打壓試驗(yàn)及對招標(biāo)方的安裝與維修人員培訓(xùn)。

投標(biāo)方應(yīng)提供本技術(shù)規(guī)范書所要求的全部預(yù)制直埋保溫、三通、彎頭、封頭。并保證所有產(chǎn)品及服務(wù)滿足本技術(shù)規(guī)范書規(guī)定的設(shè)計和運(yùn)行要求。

預(yù)制直埋保溫管道及管件采購技術(shù)規(guī)范書

使用環(huán)境

多年平均氣溫：              10.6℃

多年zui高氣溫：         40.2℃

多年zui低氣溫：         -32.6℃

室外采暖計算溫度按          -13.6℃，

采暖期的室外平均溫度為      -2. 9℃，

采暖期天數(shù)182天。

海拔高度（主廠房零米標(biāo)高）  1105.00m

工作條件

供貨商提供的所有預(yù)制直埋保溫管產(chǎn)品必須滿足下述工作條件的要求：

安裝地點(diǎn)：地下直埋或管溝敷設(shè)

設(shè)計參數(shù)：供回水溫度75℃/50℃，工作壓力1.6MPa；

水質(zhì)：懸浮物≤5mg/L，總硬度≤0.6mmol/L，PH（25℃）≥7，溶氧量≤0.1mg/L，  含油量≤2mg/L；

使用壽命：不小于30年；

管道安裝方式：無補(bǔ)償冷安裝直埋敷設(shè)或管溝敷設(shè)；

管件安裝方式：焊接直埋或管溝敷設(shè)。

預(yù)制直埋保溫管道及管件采購技術(shù)規(guī)范書

規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)

投標(biāo)方應(yīng)按照本技術(shù)規(guī)范書規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，設(shè)計、制造、試驗(yàn)、檢驗(yàn)、包裝和運(yùn)輸所提供的產(chǎn)品。

投標(biāo)方采用的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范應(yīng)是報價文件發(fā)出時的版本。

投標(biāo)方提供的產(chǎn)品除滿足相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范外，同時應(yīng)滿足本技術(shù)規(guī)范書規(guī)定的各項(xiàng)要求。

投標(biāo)方采用本技術(shù)規(guī)范書規(guī)定以外的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范時，須取得招標(biāo)方的認(rèn)可。

當(dāng)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范出現(xiàn)矛盾或發(fā)生爭議時，應(yīng)按就高不就低的原則確定。

本技術(shù)規(guī)范書第4章未提出的技術(shù)指標(biāo)細(xì)節(jié)，則按照本章所提的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

適用的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范如下：

《高密度聚乙烯外護(hù)管硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管及管件》GB/T29047-2012；

《用于地下熱水管網(wǎng)的整體式預(yù)制保溫管系統(tǒng)——由工作鋼管、聚氨酯保溫層和聚乙烯外套管組成的保溫管》（EN253-2003）；

《用于地下熱水管網(wǎng)的整體式預(yù)制保溫管系統(tǒng)——由工作鋼管、聚氨酯保溫層和聚乙烯外套管組成的保溫管件》（EN448-2003）；

《用于地下熱水管網(wǎng)的整體式預(yù)制保溫管系統(tǒng)——由工作鋼管、聚氨酯保溫層和聚乙烯外套管組成的保溫接頭》（EN489-2003）；

《石油天然氣工業(yè) 管線輸送系統(tǒng)用鋼管》（GB/T 9711-2001）；

《泡沫塑料——硬質(zhì)材料開孔和閉孔體積百分率的測定》（ISO 4590-2003）；

《泡沫塑料和橡膠——表觀密度的測定》（ISO 845-2006）；

《硬質(zhì)泡沫塑料——壓縮性能的測定》（ISO 844-2004）；

《塑料——非泡沫塑料材料密度的測定方法》（ISO1183-2004）；

《塑料——熱塑性塑料熔體質(zhì)量流動速率(MFR)和熔體體積流動速率(MVR)的測定》（ISO 1133-2011）；

《輸送流體用熱塑管、管接及配件——耐內(nèi)壓性測定》（ISO1167-2006）；

《硬質(zhì)泡沫塑料 壓縮性能的測定》（GB/T8813-2008）；

《硬質(zhì)泡沫塑料吸水率的測定》（GB/T 8810-2005）；

《塑料 非泡沫塑料密度的測定》（GB/T1033-2008）；

《熱塑性塑料管材 拉伸性能測定》（GB/T8804.2-2003）；

《涂裝前鋼材表面處理規(guī)范》（SY/T 0407-2012）；

《鋼管 焊接用管端和配件的預(yù)處理》（ISO 6761）；

《壓力用途的焊接鋼管交貨技術(shù)條件》（ISO9330）；

《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道》（TSG D0001-2009）

技術(shù)要求：一般要求

預(yù)制直埋保溫管、管件由輸送介質(zhì)的鋼管、高密度聚乙烯外套管以及鋼管和外套管之間的聚氨酯硬質(zhì)泡沫塑料保溫層緊密結(jié)合而成。

投標(biāo)方提供的所有產(chǎn)品必須是全新制造的。

預(yù)制直埋保溫管、管件應(yīng)采用鋼管作為芯管，保溫主材采用聚氨酯硬質(zhì)泡沫塑料，外保護(hù)殼為高密度聚乙烯管。

供水管管徑及保溫厚度：供水管管徑為φ219x6mm，保溫層厚度為70mm；回水管管徑為φ219x6mm，保溫層厚度為40mm。保溫層平均密度應(yīng)在60～80kg/m³。

每根保溫管的鋼管兩端裸露部分的長度應(yīng)為250mm。

管道整體應(yīng)牢固結(jié)合，形成一個堅(jiān)固整體。預(yù)期壽命與剪切強(qiáng)度應(yīng)滿足GB/T29047-2012標(biāo)準(zhǔn)的要求，并提供由機(jī)構(gòu)出具的外護(hù)套管、發(fā)泡材料、鋼管材質(zhì)等內(nèi)容檢測報告。

管道的抗蠕變性能，應(yīng)滿足GB/T29047-2012標(biāo)準(zhǔn)要求，并提供機(jī)構(gòu)出具的檢測報告。

發(fā)泡前后，外護(hù)管間截面的外徑增大率應(yīng)小于2%。

聚氨酯泡沫應(yīng)均勻地填滿環(huán)形空間，無明顯的空洞。

保溫管外觀質(zhì)量要求：

a) 外護(hù)管與鋼管上不得有殘余泡沫、雜物等；

b) 外護(hù)管不得有明顯劃傷。

詳細(xì)要求

（1）鋼管標(biāo)準(zhǔn)

預(yù)制直埋保溫管的鋼管采用無縫焊管（雙面埋弧焊螺旋縫鋼管），鋼管應(yīng)符合《石油天然氣工業(yè)管線輸送系統(tǒng)用鋼管》（GB/T 9711-2011）標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。主要指標(biāo)如下：

抗拉強(qiáng)度：>415MPa   彎曲強(qiáng)度：>235MPa

（2）材料

鋼管材質(zhì)為Q235 B，其化學(xué)成份和機(jī)械性能應(yīng)符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB700-88）標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，用于制造螺旋縫埋弧焊鋼管的卷板寬度不得小于鋼管的外徑且不得大于鋼管外徑的3倍。鋼管的材料供應(yīng)商要求選擇鞍鋼、首鋼、包鋼、寶鋼、馬鋼或相當(dāng)于上述品牌的同等企業(yè)的產(chǎn)品，并提供供貨合同或委托書及其出廠檢驗(yàn)報告。

（3）工藝質(zhì)量求

鋼管的徑向錯邊不應(yīng)大于1.6mm。

鋼管焊縫內(nèi)外焊道全熔透。

焊縫附近100mm范圍內(nèi)，鋼管圓弧的徑向偏差不得大于1.6mm。（4）允許的尺寸誤差

尺寸極限偏差   周長： ±0.5%D， D為外徑

壁厚：鋼管壁厚要求無負(fù)偏差

坡口角度：30~35度     鈍邊尺寸：1.59±0.79mm

橢圓度：在管端100mm長度范圍內(nèi)，鋼管zui大外徑不得比標(biāo)稱外徑大1%，zui小外徑不得比標(biāo)稱外徑小1%

管道鋼管的定尺長度為12m（個別為6m），長度偏差-2/+5mm。

管件的厚度大于同口徑鋼管壁厚2mm。

（5）管端

鋼管管端及坡口應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。

鋼管管端要求按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行冷擴(kuò)徑。

（6）破壞性試驗(yàn)

鋼管化學(xué)和機(jī)械性能的測試應(yīng)根據(jù)國家相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行，管道必須根據(jù)尺寸和熔煉批分測試組，測試組的數(shù)量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。測試結(jié)果必須符合國家相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求。

（7）非破壞性測試及檢查

管道：

a. 靜水壓試驗(yàn)

采用的鋼管出廠前應(yīng)全部做靜水壓試驗(yàn)，靜水壓試驗(yàn)應(yīng)按相應(yīng)國標(biāo)要求進(jìn)行并提供試驗(yàn)報告。

鋼管測試壓力應(yīng)使管壁上產(chǎn)生母材zui小屈服強(qiáng)度60%的環(huán)向應(yīng)力。試驗(yàn)壓力維持時間應(yīng)不低于國家相關(guān)規(guī)范要求，管子不得有滲漏和殘余變形。

b. 焊縫檢查

作為鋼管制造工藝的一部分，所有焊縫必須*X射線、*超聲波加管端X射線檢驗(yàn)，供貨時須提供以上檢驗(yàn)的合格證明。

如在線超聲波檢查存在盲區(qū)，則至少在距管端300mm范圍內(nèi)應(yīng)用人工超聲波檢查。

檢驗(yàn)方法、合格標(biāo)準(zhǔn)及焊縫修補(bǔ)方法應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求。

c. 管端檢查

管端在zui后做完坡口后應(yīng)*地做超聲波檢查。檢查應(yīng)在離管端80mm寬的區(qū)域內(nèi)進(jìn)行。

檢驗(yàn)方法、合格標(biāo)準(zhǔn)及焊縫修補(bǔ)方法應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求。

d. 外觀檢查

所有鋼管應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，對有缺陷的鋼管應(yīng)按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行修補(bǔ)。

管件：

a. 焊縫檢查

作為鋼管制造工藝的一部分，所有焊縫必須*X射線檢驗(yàn)，供貨時須提供以上檢驗(yàn)的合格證明。

檢驗(yàn)方法、合格標(biāo)準(zhǔn)及焊縫修補(bǔ)方法應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求。

b. 外觀檢查

所有鋼管應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，對有缺陷的鋼管應(yīng)按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行修補(bǔ)。

（8）除銹

鋼管及管件保溫之前，外表面應(yīng)進(jìn)行拋丸處理，拋丸前鋼材表面的銹蝕等級必須達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB8923-1988）中銹蝕等級C級及以上。經(jīng)過拋丸后的鋼材表面應(yīng)符合《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB8923-1988）中等級Sa2.5。

（9）招標(biāo)方在鋼管生產(chǎn)過程及貨物運(yùn)至現(xiàn)場后，均有權(quán)對鋼管進(jìn)行隨機(jī)或檢驗(yàn)，如投標(biāo)方采用的鋼管不能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，招標(biāo)方有權(quán)拒絕投標(biāo)方的產(chǎn)品，并要求投標(biāo)方賠償由于誤工帶來的損失。抽檢費(fèi)用及材料由投標(biāo)方負(fù)責(zé)，抽檢率不大于總供貨量的2％。

4.2.2 保溫材料

保溫材料采用聚氨酯硬質(zhì)泡沫保溫材料，其密度、抗壓強(qiáng)度、吸水率等性能均要符合GB/T29047-2012標(biāo)準(zhǔn)中的要求或EN253－2003標(biāo)準(zhǔn)中條款的要求：

（1）密度≥60kg/m³，而且12米的長度范圍內(nèi)應(yīng)保證密度均勻，密度差不大于10 kg/m³；

（2）徑面抗壓強(qiáng)度≥0.3MPa；

（3）閉孔率≥ 88%，沿徑向平均孔徑≤0.5mm；

（4）吸水率：（100℃，90min）≤10%

（5）導(dǎo)熱系數(shù)：（50℃）≤0.033W/m.ºK

（6）耐溫： 120℃（峰值溫度）。

投標(biāo)方必須報出聚氨酯保溫層的厚度、材質(zhì)、構(gòu)成、所用原材料產(chǎn)地、所有性能指標(biāo)和技術(shù)參數(shù)，并提供供貨合同或委托書及其出廠檢驗(yàn)報告。見附錄二、附錄三

投標(biāo)方必須使用不含氟利昂的發(fā)泡劑，應(yīng)使用廠家或同等質(zhì)量水平廠家的原料：
高密度聚乙烯外套管且應(yīng)提供發(fā)泡原料類型、型號及各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)的檢測報告及*保證書。

（1）聚乙烯外套管的原材料*機(jī)械性能符合EN253：2003中4.2.1.4標(biāo)準(zhǔn)要求。

密度：>940Kg/ m³(20℃)         導(dǎo)熱系數(shù)：0.43w/m.K

熱膨脹系數(shù)：180×10^-61/℃      斷裂伸長率：≥350%

*機(jī)械性能：>2000小時　　   耐環(huán)境應(yīng)力開裂：＞1000小時

（2）外套管外徑、zui小壁厚及公差滿足EN253-2009標(biāo)準(zhǔn)和GB/T29047-2012標(biāo)準(zhǔn)要求。

（3）為了增加聚乙烯與聚氨酯的粘結(jié)強(qiáng)度達(dá)到三位一體的效果，聚乙烯外套管的內(nèi)表面須采用電暈處理工藝進(jìn)行處理，處理后的外套管環(huán)向大于75%的范圍的內(nèi)表面張力系數(shù)應(yīng)大于50dyn/cm。

招標(biāo)方有權(quán)對投標(biāo)方使用的外套管的生產(chǎn)過程進(jìn)行監(jiān)造，如招標(biāo)方發(fā)現(xiàn)或取樣檢測不能滿足規(guī)定指標(biāo)和標(biāo)準(zhǔn)要求，招標(biāo)方有權(quán)對投標(biāo)方同批次提出拒收或退貨的要求。如投標(biāo)方原料不符合要求（摻用回收料或再生料等其它非純原料的材料），招標(biāo)方有權(quán)取消其供貨權(quán)，并要求對整個工程進(jìn)行賠償。每批產(chǎn)品，投標(biāo)方必須提供規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)和指標(biāo)要求的實(shí)驗(yàn)報告。

（5）外護(hù)管表面不允許有氣泡、裂紋及明顯波紋、凹陷、雜質(zhì)、顏色不均等缺陷。

（6）投標(biāo)方必須報出外護(hù)管的外徑尺寸、壁厚、材質(zhì)、構(gòu)成、原材料產(chǎn)地及所有性能指標(biāo)、技術(shù)參數(shù)。見附錄二、附錄三

（7）外護(hù)管的*機(jī)械性能應(yīng)能同時滿足GB/T29047-2012及EN253-2009標(biāo)準(zhǔn)要求，并提供供貨合同或委托書，并提供機(jī)構(gòu)出具的檢測報告。

管道接口保溫

（1）定義

指用接頭套管連接兩個外套管端部的部件及工藝要求。

投標(biāo)方須單獨(dú)報價。

（2）接口保溫方法及要求

管道接頭外套管應(yīng)采用電熱熔式接頭。

保溫管的接頭采用高密度聚乙烯熱熔套袖接頭，熱熔套袖的材質(zhì)及規(guī)格應(yīng)與連接母管的高密度聚乙烯外護(hù)管相同。

電熱熔式接頭必須保證熱熔套筒均勻受熱，均勻熔化，保證套筒與母管焊接成堅(jiān)固的一體，高密度聚乙烯熱熔套袖焊接完成以后，必須進(jìn)行*氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力不應(yīng)小于0.02MPa，壓力試驗(yàn)合格后才能進(jìn)行聚氨酯發(fā)泡保溫。

接頭聚氨酯保溫：聚氨酯應(yīng)采用機(jī)械現(xiàn)場發(fā)泡，發(fā)泡效果應(yīng)達(dá)到與直管道相同的性能和保溫效果，現(xiàn)場發(fā)泡料與母管的發(fā)泡料必須一致。發(fā)泡時采用PE焊塞分別封住發(fā)泡孔及放氣孔，PE焊塞一定充分熔焊，焊接牢固。

高密度聚乙烯接頭套管加熱縮帶的接頭（口）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和使用壽命不低于技術(shù)文件中對高密度聚乙烯熱熔套袖的要求。

熱縮帶應(yīng)使用廠家或同等質(zhì)量水平廠家的原料：

接頭聚氨酯保溫：聚氨酯應(yīng)采用機(jī)械發(fā)泡，發(fā)泡效果應(yīng)達(dá)到與直管道相同的性能和保溫效果。寬度要求：接頭使用的熱縮帶寬度≥600mm。

（3）技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

接口標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合EN489：94標(biāo)準(zhǔn)：由工作鋼管、聚氨脂保溫層和聚乙烯外套管組成的保溫接頭。

（4）接口性能

接頭套管性能滿足EN489：1994 中4.1一般要求，能夠做到：

a.無滲水

b.能抵抗和傳遞由于地下管線軸向運(yùn)動產(chǎn)生的軸向力

c.能抵抗徑向力和彎距

d.能承受溫度和溫度變化的作用

投標(biāo)方必須能夠提供質(zhì)量檢測手段，來對接頭進(jìn)行檢測，以測試現(xiàn)場接口的實(shí)際壽命。

（5）投標(biāo)方提供安裝說明中應(yīng)包括：

a. 對工作環(huán)境的要求

b. 清理工作標(biāo)準(zhǔn)

c. 接頭套管各附件所用材料及施工方法

d. 發(fā)泡

e. 采用的保溫材料及保護(hù)層的物理化學(xué)性能的檢驗(yàn)報告。

（6）投標(biāo)方應(yīng)提供電熔焊式接頭氣密性試驗(yàn)（0.02MPa，30s）和焊接搭接處拉伸強(qiáng)度不小于外殼母材的試驗(yàn)報告或提供熱收縮式密封套袖接頭密度撕裂強(qiáng)度不小于25N/cm（23℃50mm/min，符合DIN30672）的質(zhì)量證明文件，并應(yīng)提供300次泥土壓力循環(huán)試驗(yàn)報告。

標(biāo)志和運(yùn)輸

1.標(biāo)志：保溫管等可用任何不損傷外護(hù)管性能的方法標(biāo)志，標(biāo)志應(yīng)經(jīng)受住運(yùn)輸、貯存和使用環(huán)境。

保溫管標(biāo)志：外護(hù)管原材料商品名稱及代號；熔體流動速度（MFR）值；外護(hù)管外徑尺寸和壁厚；鋼管外徑和壁厚；鋼材規(guī)格及等級；生產(chǎn)者標(biāo)志；產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)代號；發(fā)泡日期或生產(chǎn)批號。

2.運(yùn)輸：保溫管等必須采用不損傷保溫管的特殊方法吊裝，嚴(yán)禁用鋼絲繩直接吊裝；在裝卸過程中，嚴(yán)禁碰撞、拋摔和在地面上拖拉滾動。

長途運(yùn)輸過程中，保溫管等必須固定牢靠，不得損傷外護(hù)管及保溫層。

3.包裝要求：除非合同另有規(guī)定，投標(biāo)方提供的全部貨物均應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)保護(hù)措施進(jìn)行包裝，這類包裝應(yīng)適應(yīng)于遠(yuǎn)距離運(yùn)輸、防潮、防震、防銹和防野蠻裝卸，以確保貨物安全無損運(yùn)抵地點(diǎn)交貨。由于包裝與運(yùn)輸對貨物造成的任何損害，由投標(biāo)方承擔(dān)。

產(chǎn)品檢查

a)在管材、管件制造完成后全部按相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，并提交檢驗(yàn)報告。制造過程和檢驗(yàn)：招標(biāo)方將不定期派代表(不超過3人)到涉及所供產(chǎn)品的生產(chǎn)或試驗(yàn)（鋼管到貨或制作、外護(hù)套到貨或制作、除銹、測厚、發(fā)泡過程、保溫制作、焊縫檢測等）現(xiàn)場進(jìn)行監(jiān)造。若因投標(biāo)方過失造成招標(biāo)方代表未能參加產(chǎn)品監(jiān)造和廠內(nèi)檢驗(yàn)，則招標(biāo)方代表有權(quán)要求在其在場的情況下，重新進(jìn)行各項(xiàng)檢驗(yàn)。

b)招標(biāo)方代表參加的廠內(nèi)檢驗(yàn)不得取代在到貨后進(jìn)行的隨機(jī)抽樣檢查，且不以任何形式解除投標(biāo)方對本合同應(yīng)承擔(dān)義務(wù)。

C）要求投標(biāo)方提供在廠內(nèi)對主要性能指標(biāo)進(jìn)行檢測的設(shè)備清單及檢測方法(應(yīng)不低于GB/T29047-2012要求檢測的標(biāo)準(zhǔn))。

d)投標(biāo)方交貨時必須提供交貨清單以及相關(guān)質(zhì)量保證證明。

e)招標(biāo)方將就現(xiàn)場的到貨產(chǎn)品進(jìn)行隨機(jī)取樣抽查。如檢驗(yàn)不合格，招標(biāo)方將就現(xiàn)場的到貨產(chǎn)品根據(jù)GB/T2828《逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表》的標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行抽樣做各項(xiàng)破壞性檢驗(yàn)檢查。而且按照GB/T29047-2012的標(biāo)準(zhǔn)中方案抽樣，并按相應(yīng)規(guī)則判定。招標(biāo)方保留隨時對保溫管抽檢切斷檢查的權(quán)利。

f)成品管應(yīng)有*的可追溯性，具有完整、清晰、牢固的出廠編號，并與提供的質(zhì)量證明相符合。

g)成品管出場前內(nèi)部必須清理干凈，并在兩端加端蓋封堵，端蓋采用硬質(zhì)塑料，要求結(jié)實(shí)并封堵牢固、嚴(yán)密。

h)在安裝完畢，試運(yùn)行時，招標(biāo)方將對管線系統(tǒng)選取測試點(diǎn)進(jìn)行溫度測量，如管線供、回水每公里平均溫降超過0.3℃（依據(jù)），則投標(biāo)方應(yīng)包賠溫降帶來的30年使用周期內(nèi)的額外的能源、維護(hù)等費(fèi)用。

i)投標(biāo)方生產(chǎn)的管材、管件到貨后，由投標(biāo)方、監(jiān)理、招標(biāo)方在現(xiàn)場檢查到貨的數(shù)量、規(guī)格、外觀可檢驗(yàn)的項(xiàng)目。并由招標(biāo)方隨機(jī)抽樣送國家認(rèn)定的檢測單位按規(guī)定進(jìn)行檢查。

j)若現(xiàn)場檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)短缺、破損問題或規(guī)格數(shù)量不符，三方做好記錄，確認(rèn)該記錄和抽樣后不合格的報告均可作為招標(biāo)方要求索賠的有效文件。

k)在貨物更換及補(bǔ)充過程中因投標(biāo)方原因而致使規(guī)定的時間延遲影響工程進(jìn)度，造成的一切損失均由投標(biāo)方負(fù)責(zé)。

l)投標(biāo)方提供的的產(chǎn)品經(jīng)過現(xiàn)場抽驗(yàn)，如果送國家認(rèn)定的檢測中心檢驗(yàn)為不合格產(chǎn)品，投標(biāo)方負(fù)責(zé)賠償運(yùn)費(fèi)，已經(jīng)安裝的施工費(fèi)及造成的誤工費(fèi)及損失費(fèi)。在招標(biāo)方提出賠償后，一周內(nèi)投標(biāo)方未做答復(fù)，表示投標(biāo)方接受索賠要求，驗(yàn)收依據(jù)為*的質(zhì)量檢驗(yàn)單位的檢測報告。

工程接口保溫驗(yàn)收

投標(biāo)方必須提供由現(xiàn)場招標(biāo)方代表簽字的保溫接頭的施工質(zhì)量記錄。

zui終驗(yàn)收

本項(xiàng)目的預(yù)制直埋保溫管、管件、接頭材料都應(yīng)進(jìn)行連續(xù)運(yùn)行一個完整的采暖季，記錄運(yùn)行信息，保持系統(tǒng)運(yùn)行正常，并在其后的3個月內(nèi)，由招標(biāo)方組織，投標(biāo)方參加，進(jìn)行驗(yàn)收。