隨著經濟的飛速發(fā)展，供熱管網(wǎng)也在不斷增多。而焊接質量是保證供熱管網(wǎng)正常安裝及運行的基礎，應引起重視。要想掌握好供熱管網(wǎng)的焊接技術，就要了解供熱管網(wǎng)的焊接工藝，弄清供熱管網(wǎng)焊接中常見缺陷的產生原因，進而找到缺陷防治的有效辦法和措施。 

焊接是供熱管網(wǎng)施工的重要組成部分，相對于一般的電焊施工來說，其技術要求更高。本文主要闡述了供熱管網(wǎng)焊接工藝，進而分析了焊接中常見缺陷的產生原因，并針對問題提出了防治措施，希望供熱管網(wǎng)焊接技術的提升有所幫助。 

一、供熱管網(wǎng)焊接的基本工藝要求 

在供熱管網(wǎng)焊接過程中，會因為許多技術問題使焊接工程存在質量問題，所以相關焊接技術人員在作業(yè)前，必須先熟悉掌握焊接工藝，這樣才能避免技術上的質量問題，才能保證整個焊接工程的質量。供熱管網(wǎng)焊接工藝主要有以下內容：焊接時碳素鋼允許的zui低環(huán)境溫為-20℃，低合金鋼、普通低合金鋼為-10℃，中、高合金鋼為0℃。各種鋼材施焊前需先預熱，其基本要求是壁厚大于或等于6mm的合金鋼管子、管件（如彎頭、三通等）和大厚度板件在負溫下焊接時，預熱溫度可提高至20～50℃； 壁厚小于6mm的低合金鋼管子及壁厚大于15mm的碳素鋼管在負溫下焊接時亦應適當預熱；異種鋼焊接時，預熱溫度應按焊接性能較差或合金成分較高的一側選擇；d、接管座與主管焊接時，應以主管規(guī)定的預熱溫度為準；非承壓件與承壓件焊接時，預熱溫度應按承壓件選擇。施焊過程中，層間溫度應不低于規(guī)定的預熱溫度的下限，且不高于400℃。對于中、高合金鋼（含鉻量大于或等于3%或合金總含量大于5%）管子和管道焊口，為防止根層氧化或過燒，焊接時內壁應充氬氣或混合氣體保護。要嚴禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗電流或隨意焊接臨時支撐物，高合金鋼材料表面不得焊接對口用卡具。管子焊接時，管內不得有穿堂風。采用鎢極氬弧焊打底的根層焊縫檢查后，應及時進行次層焊縫的焊接，以防止產生裂紋。多層多道焊縫焊接時，應逐層進行檢查，經自檢合格后，方可焊接次層，直至完成。為減少焊接變形和接頭缺陷，直徑大于194mm的管子和鍋爐密集排管（管子間距小于或等于30mm）的對接焊口宜采取兩人對稱焊。

二、供熱管網(wǎng)焊接中常見缺陷的產生原因 
　　在供熱管網(wǎng)焊接時zui常出現(xiàn)的是氫氣孔，分為內部氣孔、表面氣孔、接頭氣孔。產生氣孔的主要原因有：坡口邊緣不清潔，有水分、油污和銹跡，焊條或焊劑未按規(guī)定進行焙烘，焊芯銹蝕或藥皮變質、剝落等。供熱管網(wǎng)中的4小管焊接多為氬弧焊，它對焊接條件要求很高，環(huán)境因素致使產生氣孔的概率更大。由于氣孔的存在，使焊縫的有效截面減小。過大的氣孔會降低焊縫的強度，破壞焊縫金屬的致密性。 
　　焊縫邊緣留下的凹陷，稱為咬邊。產生咬邊的原因是由于焊接電流過大、運條速度快、電弧拉得太長或焊條（焊絲）角度不當?shù)?。咬邊減小了母材接頭的工作截面，從而在咬邊處造成應力集中，散在重要的結構或受動載荷結構中，一般是不允許咬邊存在的，或對咬邊深度有所限制。 
　　夾渣就是殘留在焊縫中的熔渣。夾渣也會降低焊縫的強度和致密性。產生夾渣的原因，一是焊縫邊緣有氧割或碳弧氣刨殘留的熔渣；二是坡口角度或焊接電流太小，或焊接速度過快；三是在使用酸性焊條時，由于電流太小或運條不當形成“糊渣”；四是使用堿性焊條時，由于電弧過長或極性不正確也會造成夾渣；五是焊條偏芯，也易形成夾渣。 
　　焊接時，接頭根部未*熔透的現(xiàn)象。稱為未焊透；在焊件與焊縫金屬或焊縫層聞有局部未熔透現(xiàn)象.稱為未熔合。因此，在4大管道的重要結構部分均不允許存在未焊透、未熔合的情況。 
　　焊縫金屬由液態(tài)到固態(tài)的結晶過程中產生的裂紋稱為熱裂紋，其特征是焊后立即可見，且多發(fā)生在焊縫中心，沿焊縫長度方向分布。產生熱裂紋的原因是焊接熔池中存有低熔點雜質，由于這些雜質熔點低，結晶凝固zui晚，凝固后的塑性和強度又極低，因此，在外界結構拘束應力足夠大和焊縫金屬的凝固收縮作用下，熔池中這些低熔點雜質在凝固過程中被拉開，或在凝固后不久被拉開，造成晶間開裂。焊件及焊條內含硫、銅等雜質多時，也易產生熱裂紋。 

三、供熱管網(wǎng)焊缺陷的防治措施 

在具體的實踐中，供熱管網(wǎng)焊接的質量缺陷是普遍存在的，相關技術人員對金屬焊縫進行檢驗時，要做到及早發(fā)現(xiàn)缺陷，并把焊接缺陷限制在一定范圍內，以此來確保機組經濟、安全、穩(wěn)定運行。 
　　選擇合適的焊接電流和焊接速度，認真清理坡口邊緣水分、油污和銹跡。嚴格按規(guī)定保管、清理和焙烘焊接材料。不使用變質焊條，當發(fā)現(xiàn)焊條藥皮變質、剝落或焊芯銹蝕時，應嚴格控制使用范圍，焊絲要除銹，使其表面光亮。埋弧焊時。應選用合適的焊接工藝參數(shù)。特別是薄板焊，焊接速度和線能量應盡可能小些。  
　　選擇合適的焊接電流和運條手法，隨時注意控制焊條角度和電弧長度；氬弧焊工藝參數(shù)要合適，特別要注意焊接速度不宜過高，手法平穩(wěn)。 
　　正確選取坡口尺寸，認真清理坡口邊緣。選用合適的焊接電流和焊接速度，運條擺動要適當。焊條質量要過關，不能有偏芯現(xiàn)象。 
　　正確選取坡口尺寸，合理選用焊接電流和速度，坡口表面氧化皮和油污要清除干凈；封底焊清根要*，運條擺動要適當，密切注意坡口兩側的熔合情況。  
　　一是嚴格控制焊接工藝參數(shù)，減慢冷卻速度。適當提高焊縫形狀系數(shù)，盡可能采用小電流多層多道焊.以避免焊縫中心產生裂紋；二是認真執(zhí)行工藝規(guī)程，選取合理的焊接程序，以減小焊接應力。 
　　綜上所述，要想克服供熱管網(wǎng)焊接技術存在的許多不足，就需要技術人員在焊接作業(yè)前，要先熟悉焊接工藝，掌握焊接技術要求。同時，在焊接過程中，要嚴格檢驗是否存在缺陷，及時發(fā)現(xiàn)質量隱患，并適時制定解決方案，以此來確保供熱管網(wǎng)安全、經濟地運行，達到正常供熱的目標。