1、操作步驟

安裝封堵四通管件→夾板閥門安裝→對安裝好的組件進(jìn)行壓力檢測→介質(zhì)排出與壓力平衡孔開孔→開孔機安裝與開封堵孔作業(yè)→開孔完成提起開孔刀關(guān)閉夾板→關(guān)閉夾板閥門排出閥門上方介質(zhì)→開口機拆除→封堵器的安裝→旁通管連接→夾板閥上下壓力平衡打開閥門→進(jìn)行封堵（注意封堵方向）→拆除破損管道更換新管→對管道兩端進(jìn)行壓力平衡提起封堵器關(guān)閉夾板閥→放出夾板閥上方介質(zhì)拆除封堵設(shè)施→在夾板閥上方安裝堵塞馬鞍塊設(shè)施→對夾板閥上下進(jìn)行壓力平衡→進(jìn)行下堵作業(yè)→放出夾板閥及設(shè)備內(nèi)介質(zhì)→拆除夾板閥和下封堵設(shè)施→在四通管件上加裝*堵板→對管道進(jìn)行防腐作業(yè)。

2、主要步驟具體操作

    安裝封堵四通管件前，需對封堵四通安裝的位置母管上的防腐層進(jìn)行清理。將四通管件與母管垂直安裝。此項操作關(guān)系整個開孔封堵作業(yè)的成敗，要求作業(yè)人員具有一定的責(zé)任心，同時具備一定的檢測知識。
   閥門安裝時，閥門應(yīng)處于開啟狀態(tài)，并要認(rèn)真檢查閥門內(nèi)腔的清潔以保證閥門在作業(yè)過程中的關(guān)閉開啟靈活，這是保證此次作業(yè)順利完成的關(guān)鍵。

   開孔操作進(jìn)刀要均勻，保證切削量適中平穩(wěn)切削。要求操作人員具有一定的耐心。開孔進(jìn)刀總量要經(jīng)過精心測算既要保障開孔完成又不能過量切削。如在開孔過程中需要停機處理問題或斷電造成停機，之后再次啟動時，需將進(jìn)給手輪后退0.5～2圈以避免切削吃刀量過大設(shè)備帶負(fù)荷啟動，對設(shè)備等造成損壞。開孔完成后提起開孔刀要經(jīng)過測量確保在閥門閥板上方才能關(guān)閉閥門，不要盲目關(guān)閉造成閥門的損壞。在拆除開孔機具前一定要將閥門上方存留的介質(zhì)壓力泄掉，保障拆除時熱水不會噴射出來造成傷害，泄壓后拆除開孔機具時仍需注意設(shè)備內(nèi)腔存留的熱水。泄壓閥門所處位置不是開孔機具的zui底端，不能將機具內(nèi)腔的熱水全部放出。

  封堵器安裝時要注意結(jié)合面的清潔，由于開孔作業(yè)和開孔機具拆除作業(yè)會在結(jié)合面處留有金屬碎屑等，如不清潔干凈會造成再次安裝的機具密封不嚴(yán)，影響下部工序的正常操作。封堵器安裝好后進(jìn)行封堵操作，要注意封堵方向，不管是封堵皮碗還是封堵膨脹筒都具有單向封堵性能。封堵器機具的拆除同開孔機具的拆除，堵塞馬鞍塊同封堵器安裝，拆除同開孔機具的拆除。

 3、文字說明

（1）在將要維修或更新管段兩端，分別帶壓焊接管件和作平衡壓力孔的堵塞裝置。

（2）在焊好的管件和堵塞裝置，安裝夾板閥和連箱以及開孔機，分別進(jìn)行斷管開孔和平衡開孔。

（3）卸下開孔機，安裝封堵連箱和封堵器連接臨時旁通，連接壓力平衡管，操縱管段兩端封堵器，將膨脹筒實行封堵，再斷管作業(yè)。

（4）恢復(fù)管段，作壓力平衡，收回膨脹筒，關(guān)閉夾板閥，撤除平衡管和臨時旁通，撤除封堵器，安裝堵塞。撤除夾板閥，在管件和堵塞上分別加蓋盲板，作業(yè)結(jié)束。

三、設(shè)備選型

   盡管開孔封堵技術(shù)能夠封堵DN80～DN1600管徑的管道，封堵管道壓力zui高可以達(dá)到6.4MPa。但是不同設(shè)備生產(chǎn)廠家不同型號的設(shè)備都只能在一個小范圍管徑進(jìn)行開孔封堵，不同封堵方式所能承受的封堵壓力不同，有些封堵方式不僅有zui高承壓限制同時壓力過低也會影響封堵密封效果。在選擇設(shè)備時要結(jié)合本企業(yè)易出問題的管道管徑范圍選擇設(shè)備型號，結(jié)合本企業(yè)管道運行壓力選擇不同的封堵方式。同時如果泄漏事故發(fā)生率不高也可以將此項作業(yè)委托給專業(yè)公司。

四、綜合分析   

    綜上所述管道不停輸帶壓開孔封堵技術(shù)比較成熟，具體操作人員經(jīng)過培訓(xùn)是可以熟練掌握此項作業(yè)的。然而也有不足之處，要完成一次開孔封堵作業(yè)使用機械機構(gòu)組件較多，兩端封堵如距離較長，設(shè)備要在施工現(xiàn)場條件下水平運輸較為不便。由于各型號設(shè)備只能適應(yīng)一定直徑范圍的開孔封堵作業(yè)，為了適應(yīng)現(xiàn)有管線全部管徑要求，可能僅購某一型號設(shè)備不能滿足要求。

   然而帶壓開孔封堵不停輸技術(shù)的不足之處與傳統(tǒng)放水施工相比是微不足道的。傳統(tǒng)的治理泄漏事故需將受損管線中的水全部放出，不僅造成大量熱水資源的損失，同時也使運行人員加班加點的抽水增大工人勞動強度。待管道修復(fù)以后放掉等量的水還要灌回到管道中，然而放掉的軟化水熱水已不復(fù)存在了，由于受到制軟化水能力的限制，管道灌水時間要遠(yuǎn)大于放水時間，致使修復(fù)后的管道不能很快恢復(fù)到原有工況。采用帶壓開孔封堵不停輸技術(shù)可以大大減小放水量，放掉的只是破損的管道即兩封堵之間的水，如破損管道較長、管徑較大、水量較多時，還可以在破損管道即兩封堵之間的管道與新建的旁通管道之間加裝聯(lián)通管，同時加裝加壓設(shè)備將需要放掉的水直接灌入臨時旁通管道之中，做到受損管道的放水與臨時旁通的灌水同時完成。中國供熱信息網(wǎng)了解到待管道修復(fù)后，調(diào)轉(zhuǎn)聯(lián)通管上加壓設(shè)備的加壓方向，將臨時旁通管中的水回灌到修復(fù)后的管道內(nèi)，使管道在拆除封堵設(shè)備后立即恢復(fù)到原來工況，改變在供暖季修理供熱管道時蒸汽滿天的現(xiàn)狀，間接的解決高溫高壓供熱管道修理時大量水汽化問題。同時由于熱水排放總量的減少，降低了作業(yè)人員發(fā)生燙傷的概率，改善工人作業(yè)環(huán)境，使工人不再象傳統(tǒng)作業(yè)那樣在泥水里操作，降低觸電事故發(fā)生的可能，為安全生產(chǎn)提供了保障。

   如果泄漏事故發(fā)生在熱力站附近，此熱力站可以短時停熱，及時采取單向封堵還是比較方便和經(jīng)濟(jì)的。如果破損管道影響供熱范圍較小，也可以短時停熱也可以不做臨時旁通，具體操作時可以執(zhí)行全部工藝也可以執(zhí)行部分工藝過程，結(jié)合社會效益控制成本。在社會效益較好的前提下使成本zui低。

   總之，管道不停輸帶壓開孔封堵技術(shù)具有一定的可行性，采用此項技術(shù)應(yīng)能夠給企業(yè)帶來良好的經(jīng)濟(jì)效益，同時也為企業(yè)贏得良好的社會效益。