ZJB系列單真空緣油濾油機能快速脫除緣油中的水分、氣體和雜質(zhì)，以及乙炔、氫氣、甲烷等油液中的有害成份，提高油的緣性能，能有效保證電力設(shè)備安全正常運行。本設(shè)備特別適合于對高等變壓器油，超高變壓器油的深度處理，可用于10KV以上變電站現(xiàn)場帶電作業(yè)。同時本設(shè)備具有單的真空干燥，和真空注油功能。  

ZJB系列低成本濾油凈化設(shè)備 變壓器油單真空濾油機操作及原理：

先開動真空泵系統(tǒng)，真空表的負(fù)壓達到0.06MPa時，可以打開進油閥（1），待凈化油液從主油箱進入粗濾器（2），經(jīng)過粗濾器除去油中的較大水顆粒和雜質(zhì)。粗凈化的油進入加熱器（3），加熱后的油液進入真空缸（5），再通過霧化器（6），在定的溫度和真空條件下，油水充分霧化、水份蒸發(fā)向上、油液下降，油中所含的水份和氣體霧化后被真空泵抽出。進入冷卻器（9），通過風(fēng)冷卻把熱蒸汽冷卻成水，部份未凝成水的蒸汽通過真空泵（10）排出，當(dāng)真空缸的油位達到下觀察孔的中心時，可以開動排油泵（7），把油液送入二過濾機精濾器（8），除去微粒雜質(zhì)后排入主油箱。如果增配除酸脫色吸附裝置。就將精密后的油液打入吸附缸，除去酸性物質(zhì)破乳后，再增加臺排油泵，然后將油排入主油箱。

ZJB系列低成本濾油凈化設(shè)備 變壓器油單真空濾油機特點：

1、采用*的三維立體閃蒸技術(shù)，迅速分離油中的水分、氣體，系統(tǒng)免維護。
2、網(wǎng)狀過濾與高分子吸附相結(jié)合的技術(shù)，采用優(yōu)質(zhì)濾芯，納污量大，逐加密，高精度，多過濾。
3、安全可靠的加熱系統(tǒng)，優(yōu)化的管路設(shè)計，確保無“死油區(qū)”
4、雙紅外線液位自動控制，自動平衡進出油，真正實現(xiàn)人機分離。
5、本機可立使用，也可與油再生系統(tǒng)配合使用，除酸、脫色、降低介損、酸值，從而進步提高油的緣強度。
6、本機可對變壓器等緣電力設(shè)備進行真空注油，真空干燥。
7、可配套緣強度測試儀，隨機檢測耐壓值并自動打印檢測結(jié)果(該系列為ZJB-T系列)。
8、本機同時具有真空注油及現(xiàn)場帶電處理任何等的變壓器油。
9、本機具有三位體的聯(lián)鎖電氣自動保護裝置(相序保護，過載保護，過壓保護)，采用本公司特制的精密油泵，低噪音，符合世界環(huán)保的高標(biāo)準(zhǔn)要求。

	ZJB-10(綠色)	變壓器油真空濾油機 （600L/小時）	重量260kg 長1000*寬700*高1300	18000臺/元 （含稅含運費）
	ZJB-10(藍色)	小型變壓器油濾油機 （600L/小時）	重量260kg 長1000*寬700*高1300	18000臺/元 （含稅含運費）
	ZJB-20(藍色)	變壓器油除水除雜濾油機 （1200L/小時）	重量290kg 長1150*寬800*高1350	22000臺/元 （含稅含運費）

除水原理：
   ZJB真空變壓器油濾油機集真空閃蒸干燥技術(shù)及“分層漸密”精密過濾技術(shù)于體，利用氣穴原理，油液在真空分離器中的接觸面積擴大為原來的數(shù)百倍，而氣穴系統(tǒng)又使油蒸發(fā)表面積不斷增大，且蒸發(fā)界面不斷更新,限度地增加了油在真空系統(tǒng)中的行程和靜態(tài)水分揮發(fā)面積。此系列可以的去除油中的水分、雜質(zhì)、烴類等有害氣體，提高閃點和耐壓值，與廢油再生裝置并聯(lián)可加速除酸、脫色、降低介損、酸值，進步提高油的緣強度。

技術(shù)參數(shù)：

處理后指標(biāo)：含水≤50mg/kg，含氣≤12％，擊穿電壓≥15kv,經(jīng)本機數(shù)次凈化處理后。可達到下列指標(biāo)：1、殘余水份≤5－10mg/kg   2、殘余氣體≤0.1％  3、過濾精度≤5um 4、擊穿電壓≥60kV

操作售后服務(wù)承諾

本《售后服務(wù)承諾》作為重慶通瑞過濾制造有限公司所生產(chǎn)銷售的真空濾油機的合同附件，描述對產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)的條件和期限。
www.ccqtr。。ｃｏｍ上設(shè)有客服，上面有解決各種問題的方法，并常年提供實時在線服務(wù)。
24小時開機的在線服務(wù)：24小時內(nèi)可隨時技術(shù)為您解答各種技術(shù)問題。
1.  真空濾油機整機質(zhì)保期壹年（濾芯耗材除外），在質(zhì)保期內(nèi)設(shè)備出現(xiàn)大的問題實行三包，出現(xiàn)任何異常問題均由供方免費處理。
2. 供方保證所提供的設(shè)備滿足用戶安全生產(chǎn)、可靠運行的要求, 并對設(shè)備的設(shè)計、制造、試驗、供貨、發(fā)運、現(xiàn)場調(diào)試等過程全面負(fù)責(zé)；
3. 在規(guī)定的質(zhì)量保證期內(nèi)，供方應(yīng)對由于設(shè)計工藝或材料的缺陷所造成的任何缺陷和故障負(fù)責(zé)，對造成的損失、供方負(fù)全部責(zé)任。
4.  在設(shè)備投運后，由于產(chǎn)品質(zhì)量原因，在接到客戶有關(guān)提供技術(shù)服務(wù)的需要時，供方在接到需方書面通知后48小時內(nèi)趕到現(xiàn)場。由于產(chǎn)品質(zhì)量原因造成事故，由供方負(fù)全責(zé)。