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全自動顆粒生物質(zhì)燃燒機

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更新時間：2017-09-01 13:23:03瀏覽次數(shù)：459次

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洪赫生物質(zhì)燃燒機

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大城縣劉固獻鴻赫機械設備廠

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產(chǎn)品簡介

生物質(zhì)成形燃料的點火過程是指生物質(zhì)成形燃料與氧分子接觸、混合后，從開始反應，到溫度升高至激烈的燃燒反應前的一段過程。實現(xiàn)生物質(zhì)成形燃料的點火必須滿足：生物質(zhì)成形燃料表面析出一定濃度的揮發(fā)物，揮發(fā)物周圍要有適量的空氣，并且具有足夠高的溫度。全自動顆粒生物質(zhì)燃燒機 20萬大卡生物質(zhì)燃燒機節(jié)能環(huán)保利器

詳細介紹

生物質(zhì)燃燒機簡介:

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生物質(zhì)成形燃料的點火過程是：1、在熱源的作用下，水分被逐漸蒸發(fā)逸出生物質(zhì)成形燃料表面；2、隨后生物質(zhì)成形燃料表面層燃料顆粒中有機質(zhì)開始分解，有一部分揮發(fā)性可燃氣態(tài)物質(zhì)分解析出；3、局部表面達到一定濃度的揮發(fā)物遇到適量的空氣并達到一定溫度，便開始局部燃燒；4、隨后點火面漸漸擴大，同時也有其他局部表面不斷點火；5、點火面迅速擴大為生物質(zhì)成形燃料的整體火焰出現(xiàn)；6、點火區(qū)域逐漸深入到生物質(zhì)成形燃料內(nèi)部一定深度，完成整個穩(wěn)定點火過程。
影響點火的因素有：點火溫度；生物質(zhì)種類；外界的空氣條件；生物質(zhì)成形密度；生物質(zhì)成形燃料的含水率；生物質(zhì)成形燃料幾何尺寸等。
生物質(zhì)成形燃料由高揮發(fā)分的生物質(zhì)在一定溫度下擠壓而成，其組織結(jié)構限定了揮發(fā)分由內(nèi)向外的析出速度及熱量由外向內(nèi)傳遞速度減慢，且點火所需氧氣比原生物質(zhì)有所減少，因此生物質(zhì)成形燃料的點火性能比原生物質(zhì)有所降低，但遠遠高于型煤的點火性能。從總體趨勢分析，生物質(zhì)成形燃料的點火特性更趨于生物質(zhì)點火特性

生物顆粒燃燒機出現(xiàn)機爐膛損壞問題分析

由于化石燃料的日益減少及燃燒化石燃料帶來的環(huán)境污染等問題，造成了能源危機和環(huán)境危機，其中生物質(zhì)顆粒成型燃料主要以農(nóng)林廢棄物，可以把廢物通過采用機械加壓的方法，把松散的生物質(zhì)原料壓縮為體積小、密度大、便于運輸?shù)某尚腿剂?。那就是通過生物顆粒燃燒機進行加工，但是在使用生物顆粒燃燒機過程中不可避免的出現(xiàn)一些問題，比如出現(xiàn)機爐膛損壞問題，分析如下：
爐膛設計時爐膛表面散熱面積小，易積熱損壞；或者是選型過小，送料過快，長時間超負荷運行造成損壞。
燃燒爐運風過小，且爐膛外表面有死角現(xiàn)象。應增大燃燒爐運風風速，風速達０．５Ｍ／Ｓ以上為正常。
燃燒爐試機時調(diào)機不合理，當顆粒料送料速度為一定時，引風大，烤箱升溫快，熱損失大，但爐膛表面溫度會降低；反之，引風小，烤箱升溫慢，顆粒料燃燒慢，熱損失小，但爐膛表面會升高，造成積熱現(xiàn)象。
爐膛爐壁過厚，造成積熱損壞。

爐膛原材料含鎳量偏低，應選用含鎳量成份達２０以上的材質(zhì)。
操作不當造成，停機時未遵守操作規(guī)程，未按延時停機操作，造成爐膛過熱。
爐膛高度不夠，沖頂燃燒。
爐膛內(nèi)一、二次供風風量不夠，造成沖頂燃燒。
爐膛內(nèi)長時間積碳，未
清理造成碳化損壞。

生物質(zhì)顆粒燃燒機安全操作指導流程

啟動管理：
1、燃燒機啟動前，清理爐橋積碳，清理爐底積碳，添加顆粒燃料，關閉料箱蓋，打開隔料閥；
2、打開使用設備電源，檢查電路、水管是否正常，檢查冷卻水池是否夠水。開啟燃燒機冷卻水進出水閥，并確認高溫燃燒室夾層冷卻水注滿；
3、將送風檔位調(diào)至較小，投入適量底料，正式點火啟動，輕開爐門適當送風，關上爐門，啟動送料系統(tǒng)，逐漸調(diào)加送風檔位到適量。送料速度及送風量應逐漸增加，不宜加速太快，應有2-3分鐘時間，以便爐膛溫度正常上升。

運行管理：
1、送料速度以30-80為常規(guī)用量，zui快不超過100速度，zui慢不能低于20運轉(zhuǎn)，風量配置為中高檔位；生產(chǎn)線傳熱系統(tǒng)通風良好的情況下送料速度可適當加快，風量可配zui高檔位，但應隨時觀測煙囪排氣情況，以無煙塵排放為確定送料速度的標準；
2、不定時觀測水溫變化，調(diào)整排水量，做到安全、節(jié)約；
3、根據(jù)用戶原料消耗量規(guī)律適當添加燃料，保證設備正常運行；
4、根據(jù)產(chǎn)品耗能量的變化調(diào)整保溫階段的間歇送料量；
5、爐膛燃燒時嚴禁打開上、下爐門。