高溫?zé)熗补艿烂摿蛩Ａ[片涂料乙烯基玻璃鱗片膠泥防腐

乙烯基玻璃鱗片膠泥當(dāng)然可以存放在倉(cāng)庫(kù)當(dāng)中，只是它的存放條件比一般的貨物存放要高一些，并且要更注意防塵防潮等問(wèn)題，所以要做好這些細(xì)枝末葉的工作才能完整的保存這些建材。其中zui重要的是，很多人會(huì)忽略沒(méi)有給底部添加一個(gè)堅(jiān)硬結(jié)實(shí)的可以架空膠泥的底座，這樣就能直接的遠(yuǎn)離地面的濕氣，很好的保持膠泥的干凈狀態(tài)。

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【玻璃鱗片膠泥特點(diǎn)】

標(biāo)準(zhǔn)型雙酚A環(huán)氧乙烯基樹(shù)脂是由甲基丙烯酸與雙酚A環(huán)氧樹(shù)脂通過(guò)反應(yīng)合成的乙烯基樹(shù)脂，已溶于苯乙烯溶液，該類(lèi)型樹(shù)脂具有以下特點(diǎn)：

1、在分子鏈兩端的雙鍵極其活潑，使乙烯基樹(shù)脂能迅速固化，很快得到使用強(qiáng)度，得到具有高度耐腐蝕性聚合物；

2、采用甲基丙烯酸合成，酯鍵邊的甲基可起保護(hù)作用，提高耐水解性；

3、樹(shù)脂含酯鍵量少，每摩爾比耐化學(xué)聚酯（雙酚A-富馬酸UPR）少35-50%，使其耐堿性能提高；

4、較多的仲羥基可以改善對(duì)玻璃纖維的濕潤(rùn)性與粘結(jié)性，提高了層合制品的力學(xué)強(qiáng)度；

5、玻璃鱗片膠泥由于僅在分子兩端交聯(lián)。阻燃乙烯基樹(shù)脂一般采用溴化環(huán)氧樹(shù)脂合成，由于樹(shù)脂中由于含溴，因此阻燃乙烯基樹(shù)脂在具有耐化學(xué)性的同時(shí)，又可以阻燃。

 【玻璃鱗片膠泥涂料施工控制技巧】

玻璃鱗片膠泥襯里施工為手工作業(yè)，許多技術(shù)要求如：表面質(zhì)量，鱗片倒伏排列方向，界面氣泡消除，防腐層厚度等在很大程度上取決于施工人員的技術(shù)水平、熟練程度及現(xiàn)場(chǎng)管理。但經(jīng)實(shí)踐總結(jié)施工技巧，可抑制或解決襯層質(zhì)量問(wèn)題的辦法。

1、 施工料固化時(shí)間的控制

所謂固化時(shí)間，從施工角度講就是施工料配制后的有效使用時(shí)間，這一時(shí)間的有效控制是方便施工和保證施工質(zhì)量的前提?？刂乒袒瘯r(shí)間應(yīng)兼顧：固化劑用量范疇（或zui佳用量）和一次配料量應(yīng)根據(jù)：施工人員單位施工能力、施工現(xiàn)場(chǎng)條件（包括溫度、濕度、配料場(chǎng)所與施工現(xiàn)場(chǎng)的距離）、被防護(hù)設(shè)備及零部件施工難度等幾個(gè)方面的問(wèn)題來(lái)確定。通過(guò)固化時(shí)間的控制可避免材料浪費(fèi)，人員窩工，防腐層固化不足或過(guò)早固化等質(zhì)量事故。有利于降低成本，提高工效，保證質(zhì)量。一般情況，固化劑用量需在施工現(xiàn)場(chǎng)先行調(diào)試后確定。

2、 玻璃鱗片膠泥防腐

盡管在混合料配制中已采用真空攪拌技術(shù)來(lái)解決氣泡大量包裹的問(wèn)題，但這僅是消泡技術(shù)的一個(gè)方面。由于鱗片襯里材料填料量大、十分粘稠，在大氣中任何情況下的翻動(dòng)及攪拌、堆灘都會(huì)導(dǎo)致料體與空氣界面間裹入大量空氣，形成氣泡。此外，在鱗片襯里涂抹過(guò)程中，被防護(hù)表面與涂層間也不可避免地要包裹進(jìn)許多空氣，形成氣泡。鑒于上述兩類(lèi)氣泡均是由界面包裹進(jìn)空氣生成的，故稱(chēng)之為界面生成氣泡。對(duì)于界面生成氣泡的消除，主要可從抑制生成及滾壓消除兩方面入手。抑制生成是從控制施工操作入手，對(duì)施工人員提出兩個(gè)方面的要求：一是施工用料在施工作業(yè)中嚴(yán)禁隨意攪動(dòng)。托料、上抹刀、鏝抹依此循序進(jìn)行。應(yīng)盡可能減少隨意翻動(dòng)，堆積等習(xí)慣性行為；二是鏝抹時(shí)，抹刀應(yīng)與被抹面保持一適當(dāng)角度，施工操作應(yīng)沿夾角方向適當(dāng)速度推抹，使膠料沿被防護(hù)表面逐漸涂敷，達(dá)到使界面間空氣在涂抹中不斷自界面間推擠出。嚴(yán)禁將料堆積于防護(hù)表面，然后四周灘開(kāi)式的攤涂。

3、 玻璃鱗片涂料施工

滾壓作業(yè)是鱗片襯里施工*的一道工序，其方法是用專(zhuān)門(mén)制作的沾有少量滾壓液的羊毛滾在已施工鏝抹定位的鱗片襯里表面往復(fù)滾動(dòng)施壓。其主要作用一是除去襯層表面氣泡；二是將已鏝抹定位的鱗片襯里層壓實(shí)、壓光、壓平整；三是使襯層內(nèi)的鱗片體位呈水平狀倒伏排列；四是調(diào)整已鏝抹定位的鱗片襯里的端界面呈坡?tīng)?，以利端界面搭接。在滾壓作業(yè)時(shí)，應(yīng)特別注意以下幾點(diǎn)：一是滾壓液不可浸沾過(guò)多；二是不可漏滾；三是當(dāng)襯層出現(xiàn)流淌現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)多次重復(fù)滾壓。

 【玻璃鱗片膠泥適用范圍】

1、發(fā)電廠、冶煉廠、化肥廠等煙道氣較苛刻環(huán)境條件下鋼結(jié)構(gòu)、混凝土建（構(gòu)）筑物的襯里；

2、中等腐蝕強(qiáng)度以下的液相介質(zhì)設(shè)備、管道、貯槽的內(nèi)外表面防護(hù)；

3、與玻璃鋼（FRP）復(fù)合使用效果更佳，如用于高速金屬葉輪；

4、發(fā)電廠、冶煉廠、化肥廠等制酸、脫硫環(huán)境與設(shè)備

【玻璃鱗片膠泥施工方案】

1、玻璃鱗片膠泥施工溫度宜在15—20℃之間，濕度不大于80%。

2、涂抹時(shí)先底層，后中層，在面層。

3、除銹6小時(shí)內(nèi)，采用易揮發(fā)的溶劑將基層表面擦洗一遍，待溶劑揮發(fā)后噴涂底漆。

4、在底漆干后進(jìn)行鱗片膠泥施工。鱗片膠泥的施工宜采用抹涂和滾相結(jié)合，一次抹厚度（1mm）左右，一般分兩次完成，后一道工序在前一層膠泥干后（一般間隔一天）在進(jìn)行。

5、涂抹時(shí)，抹刀與基層保持一定的角度，沿抹刀的尖角按銳角方向推抹，盡量把膠泥和基層間的空氣擠出，涂抹沿一個(gè)方向進(jìn)行，不得堆料攤抹。

6、為消除氣泡，采用的消泡滾滾壓。 

7、厚度<10u施工過(guò)程中，不得混入雜物，保持產(chǎn)品潔凈，成品中不得有結(jié)塊和互粘附等現(xiàn)象

乙烯基玻璃鱗片膠泥環(huán)氧玻璃鱗片膠泥防腐材料

【玻璃鱗片膠泥施工安全標(biāo)準(zhǔn)】

1）在噴砂、涂粘接劑及襯里過(guò)程中，必須保證煙道內(nèi)通風(fēng)良好。

2）玻璃鱗片膠泥襯里所使用材料、底涂及溶劑等均為易燃物。在襯里施工現(xiàn)場(chǎng)周?chē)?、上方及材料倉(cāng)庫(kù)應(yīng)禁止吸煙和焊接、動(dòng)火，并清楚地注明“嚴(yán)禁煙火”

3）涂刷底涂等時(shí)須戴上防毒面具。

4）搭建腳手架時(shí)應(yīng)確保安全。

5）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽，高空作業(yè)必須使用安全帶。

在進(jìn)行防腐施工時(shí)常常會(huì)使用乙烯基玻璃鱗片膠泥進(jìn)行作業(yè)，之后會(huì)形成一層玻璃鱗片樹(shù)脂防腐層，這需要將一定量的、具有一定片徑和厚度的玻璃鱗片和聚酯、環(huán)氧、乙烯基等樹(shù)脂進(jìn)行復(fù)配制成，在施工的時(shí)候需要使用泥抹子或者高壓無(wú)氣噴槍等工具，為了實(shí)現(xiàn)防腐，會(huì)將其噴附在經(jīng)過(guò)處理的金屬表面或其他被防護(hù)材料的表面。