前者具有很好的耐化學(xué)腐蝕性能,較高的延伸率和韌性,工藝性能好,廣泛應(yīng)用耐腐蝕玻璃鋼和防腐工程。后者含有多個穩(wěn)定的苯環(huán),固化后交聯(lián)密度大,耐熱性能和耐腐蝕性能較好,在耐氧化性酸,含氯溶液和有機溶劑方面優(yōu)異。在酸洗項目中氧化性強,溫度較高時一般選用酚醛環(huán)氧乙烯基樹脂。但在實際施工中由于易受工礦條件,施工等因素的影響,希望有更耐高溫的樹脂出現(xiàn),以獲得更加滿意的效果。zui近開發(fā)的高交聯(lián)密度乙烯基樹脂(898),熱變形溫度高達155℃,在耐溫和耐氧化性介質(zhì)條件下有更好的實際使用效果

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電廠煙道防腐專家乙烯基樹脂玻璃鱗片膠泥產(chǎn)品描述：

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乙烯基樹脂種類比較多,但根據(jù)環(huán)氧基團的不同分為雙酚A環(huán)氧乙烯基樹脂(如854,411)和酚醛環(huán)氧乙烯基樹脂(890,470)。

在防腐蝕施工中,無論內(nèi)襯玻璃鋼工藝,還是樹脂砂漿施工工藝,均要求樹脂有較小的固化收縮率,以減小樹脂在固化過程中產(chǎn)生的收縮內(nèi)應(yīng)力,從而減少腐蝕失效隱患的產(chǎn)生。因此在防腐蝕施工中要求樹脂的收縮率不能太大,否則可能會導(dǎo)致玻璃鋼襯里“脫殼",而引起防腐蝕失效。中國環(huán)氧樹脂行業(yè)協(xié)會專家說,根據(jù)工程需要所開發(fā)的低收縮雙酚A乙烯基樹脂(891),固化收縮率為0.014%,比常規(guī)乙烯基樹脂(固化收縮率為2～4%)小的多,與基礎(chǔ)的粘結(jié)性好,具有很好的耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕,和填料的相容性好,更適合酸洗項目地坪,地溝和地坑的防腐蝕。

玻璃鱗片膠泥和涂料是由高性能環(huán)氧乙烯基樹脂和C-玻璃鱗片復(fù)合而成,具有優(yōu)良的耐化學(xué)介質(zhì),耐高溫濕態(tài)腐蝕性氣體性能,極低的水蒸氣滲透率,硬化收縮率小,線膨脹系數(shù)低,耐溫度沖擊,磨耗系數(shù)小,施工簡單,常溫固化和易于修補等優(yōu)點。據(jù)中國環(huán)氧樹脂行業(yè)協(xié)會專家介紹,在不銹鋼酸洗項目中廢氣處理設(shè)備的防腐蝕得到了很好的使用。
使用溫度 液態(tài):≤150℃ 氣態(tài):≤180℃性 狀 顏色：白色,半透明,淡綠色,淡藍色

阻燃玻璃鱗片膠泥不僅具有常規(guī)的乙烯基玻璃鱗片的特點，主要還具有以下特點:

      1、耐腐蝕性能好。由于鱗片涂層采用的基體樹脂是高性能的乙烯基酯樹脂，該類型樹脂具有較環(huán)氧樹脂更好的耐腐蝕性能。

  2、較低的滲透率。鱗片涂層的抗水蒸汽滲透率比普通環(huán)氧樹脂涂料高6-15倍，比普通環(huán)氧FRP高4倍。

      3、中溫玻璃鱗片膠泥講述鱗片涂層具有較強的粘結(jié)強度，不僅指樹脂基體與其中的玻璃鱗片之間的粘結(jié)強度較高，而且鱗片涂層與基材之間的粘結(jié)強度高，同時鱗片涂層不易產(chǎn)生龜裂、分層或剝離，附著力和沖擊強度較好，從而保證較好的耐蝕性。

      4、耐溫差（熱沖擊）性能較好。涂層中由于含有許多玻璃鱗片，因此消除了涂層與鋼鐵之間的線膨脹系數(shù)的差別，鱗片涂層的線膨脹約為11.5×10-6m/m℃,鋼鐵的線膨脹系數(shù)為12.0×10-6 m/m℃，兩者之間比較相近，使鱗片涂層適合于溫度交變的重腐蝕環(huán)境。

      5、耐磨性好。鱗片涂層在固化后的硬度較高，且有韌性，在粒子的沖刷耐磨性較好，鱗片涂層的破壞是局部的，其擴散趨勢小，易于修復(fù)。

      6、具有適中的造價。與當前FGD裝置中的其它選材：鈦復(fù)合板、不銹鋼、整體鎳基合金、整體玻璃鋼等相比，玻璃鱗片涂層具有更好的性價比。

首先，大家要注意的是在防腐玻璃鱗片膠泥的存貯過程中，我們必須嚴格按照國家的存貯要求進行，這樣才能夠保證自己的使用安全。因為這些涂料一般都是十分危險的，很容易就會出現(xiàn)安全問題，如果不按照標準進行貯存很容易會對周邊環(huán)境造成很大的威脅。對于防腐玻璃鱗片膠泥來說，一定要將它放在干燥陰涼的通風處儲存，因為我們都知道，像這種涂料類的產(chǎn)品其實很多都是極易點燃的，所以一定要有放在陰涼的通風處才可以。

另外，也正是因為防腐玻璃鱗片膠泥的這個特點，所以要求大家在儲存的過程中，一定要注意它的密封性，并且要隔離火源及可能會出現(xiàn)高溫的環(huán)境。只有這樣我們才能保證它的儲存過程不會出現(xiàn)過大的安全失誤。