玻璃鱗片膠泥和涂料是由高性能環(huán)氧乙烯基樹(shù)脂和C-玻璃鱗片復(fù)合而成，具有優(yōu)良的耐化學(xué)介質(zhì)、耐高溫濕態(tài)腐蝕性氣體性能、極低的水蒸氣滲透率、硬化收縮率小、線膨脹系數(shù)低、耐溫度沖擊、磨耗系數(shù)小、施工簡(jiǎn)單、常溫固化和易于修補(bǔ)等優(yōu)點(diǎn)。據(jù)中國(guó)環(huán)氧樹(shù)脂行業(yè)協(xié)會(huì)專(zhuān)家介紹，在不銹鋼酸洗項(xiàng)目中廢氣處理設(shè)備的防腐蝕得到了很好的使用。

玻璃鱗片膠泥（涂料）施工的一般規(guī)定

  1、 環(huán)境條件： 

（1） 在大風(fēng)天禁止涂裝作業(yè)。   

 (2） 在潮濕表面上不得進(jìn)行涂裝作業(yè)，待涂表面周?chē)鷾囟戎辽俨荒艿陀诼饵c(diǎn)以上3℃,相對(duì)濕度一般不能大于85%。 

（3） 在氣溫低于5℃時(shí)，鱗片膠泥（涂料）的固化速度明顯減慢,一般不進(jìn)行噴涂作業(yè)。

  2、 冬季施工措施： 

（1）為了保證冬季施工的鱗片膠泥（涂料）的固化性能，被襯設(shè)備、煙道外部應(yīng)采用保溫材料整體包覆。 

（2）采用空氣加熱設(shè)備，通過(guò)空氣熱傳遞，使被襯基材表面升溫至10℃以上。火電廠也可以在設(shè)備內(nèi)部采用蒸汽管道加熱。  

（3）濕度控制：設(shè)備內(nèi)部的相對(duì)濕度一般不能大于80%。

  3、注意事項(xiàng)： 

（1）施工用具應(yīng)清潔，每次施工完畢后應(yīng)清潔干凈，以備下次再用。

（2）施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有防雨、露水和灰塵的設(shè)施。 

（3）嚴(yán)防水和雜物等到掉進(jìn)涂料內(nèi)，以免影響涂層的質(zhì)量。 

（4）施工時(shí)應(yīng)有良好的通用條件，應(yīng)禁止一切明火，照明應(yīng)采用低壓電源。

（5）應(yīng)對(duì)施工人員進(jìn)行安全教育，配備必要的勞動(dòng)保護(hù)用品，注意施工人員的人身安全。

（6）涂層在未*干燥和固化之前，應(yīng)采取保護(hù)措施，以避免受到雨水和其它液體的沖洗或人員的踐踏。 

（7）每道工序施工前，應(yīng)對(duì)防腐蝕的表面進(jìn)行清掃，必要時(shí)應(yīng)用丙酮揩擦一遍，以免影響施工的質(zhì)量。 

（8）防腐蝕涂層施工完成后，涂層層應(yīng)加以保護(hù)，在吊裝、運(yùn)輸過(guò)程中尤應(yīng)小心，避免撞擊、敲打和施焊。

  4、 安全防護(hù)：

（1）涂料應(yīng)存放在溫度較低的通風(fēng)、干燥處，遠(yuǎn)離熱源，避免日光直接照射并隔離火種。存放已開(kāi)蓋的涂料、固化劑和稀釋劑     的配制間內(nèi)，嚴(yán)禁明火。  

（2）涂裝前必須檢查所需照明、通風(fēng)和腳手架等是否完備可靠，裝、焊接工作是否已經(jīng)結(jié)束，盡量使焊接工作不損壞已涂好的涂層。  

（3）施工場(chǎng)所的電線、電動(dòng)機(jī)、配電設(shè)備應(yīng)符合防爆要求。  

（4）由于設(shè)備、煙道整體封閉，而在施工過(guò)程中，有少量化學(xué)品揮發(fā)。因此要求施工人員有防護(hù)措施，如戴防毒面具等，并且在保證被襯基材表面溫度滿足鱗片膠泥（涂料）的固化性能的條件下，使用通風(fēng)機(jī)強(qiáng)制通風(fēng)換氣，以降低設(shè)備、煙道內(nèi)部     空氣中的有機(jī)物含量，減少對(duì)人體的傷害。  

（5）為了防止涂料濺在皮膚上或眼睛內(nèi)，施工時(shí)應(yīng)穿工作服和護(hù)目鏡。  

（6）操作人員如有頭暈、頭痛、嘔吐等不適感時(shí)，應(yīng)立即到有新鮮空氣的場(chǎng)所休息或送醫(yī)院就醫(yī)。

防腐膠泥/樹(shù)脂玻璃鱗片防腐膠泥

施工技術(shù)規(guī)范     

1、底漆 

(1）取預(yù)配好的適量底漆，再加入適當(dāng)比例的配套固化劑攪拌3min以上，攪拌均勻后使用。用毛刷或輥刷涂1-2道，用量0.20kg/道.平米左右。在經(jīng)處理后的待襯表面涂刷*道底漆。并在*道底漆涂刷12h后涂刷第二道底漆，二道底漆涂刷方向應(yīng)相互垂直。 

(2）在鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)施工時(shí)，在進(jìn)行底涂配膠料過(guò)程中，應(yīng)加入50%樹(shù)脂重量比的石英粉（300目左右），混合均勻后施工方能達(dá)到更好的界面粘接效果。 

(3）在混凝土基礎(chǔ)施工時(shí)，若粘度略高或低溫施工環(huán)境中，為了增加涂層與基層的接合性，可適當(dāng)添加5-10%的溶劑進(jìn)行稀釋?zhuān)軇┮员揭蚁橐耍淄靠赏克?span style="font-family:arial">1-2遍。    

2、鱗片膠泥中涂  

(1)取適量鱗片膠泥預(yù)混料，加入適當(dāng)比例的配套固化劑，攪拌均勻。一次攪拌的鱗片膠泥料應(yīng)控制在30 min內(nèi)用完，且初凝時(shí) 間應(yīng)控制在40min左右。 

(2)用抹刀單向均勻地將施工料涂抹在涂好底漆的基礎(chǔ)上，每道施工厚度（初凝后）為1.0±0.2mm，用量為2.0kg/道.平米左右，每道涂抹的間隔時(shí)間為12h。 

(3)通常情況下，施工2道即可，特殊情況下（如介質(zhì)中含有固體磨料），施工厚度可增至三道。

(4)每道鱗片膠泥涂抹后，在初凝前必須及時(shí)用沾有苯乙烯溶劑的羊毛氈輥滾壓，直至肉眼觀察表層光滑均勻?yàn)橹?。表面不允許有流淌痕跡，一經(jīng)產(chǎn)生應(yīng)重新滾壓平整。 

(5)在施工過(guò)程中，施工面應(yīng)保持潔凈，如有凸起物或施工滴料應(yīng)打磨平整。 

(6)2次涂抹的端部界面應(yīng)避免對(duì)接，必須采取搭接方式。

(7)鱗片膠泥層的修補(bǔ) (a)經(jīng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)針孔、雜物時(shí)，應(yīng)用砂輪機(jī)將其打磨清除，對(duì)針孔或貫通襯層的缺陷應(yīng)打磨至底表面，并成坡形過(guò)渡，坡面與基體的夾角＜15°。用溶劑清洗并干燥后，應(yīng)重新涂抹底漆和鱗片膠泥施工料。(b) 經(jīng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)有漏涂或局部襯層厚度不足等缺陷，應(yīng)將該區(qū)域表面用溶劑清洗干凈，干燥后再次涂抹施工料達(dá)到規(guī)定厚度。(c)腳手架拆除后，其交點(diǎn)處應(yīng)按（鱗片膠泥層的修補(bǔ)a）進(jìn)行修補(bǔ)。 

(8）局部玻璃纖維布（氈）增強(qiáng) (a) 被襯設(shè)備內(nèi)拐角區(qū)、接管的內(nèi)表面，法蘭密封端面處均應(yīng)在鱗片襯里膠泥固化后采用玻璃纖維布（氈）增強(qiáng)。鋪襯玻璃纖維布（氈）的膠接材料須采用與鱗片襯里膠泥相同的樹(shù)脂配制。 (b)將鱗片襯里表面打磨平整，用溶劑清洗干凈后按涂膠-貼布（氈）-涂膠-貼布（氈）-涂膠的順序進(jìn)行，玻璃纖維布（氈）的搭接長(zhǎng)度＞50mm。增強(qiáng)區(qū)敷布要求 (9)襯里法蘭密封面應(yīng)保證平整，玻璃纖維布（氈）增強(qiáng)施工12 h后，應(yīng)將增強(qiáng)區(qū)的毛邊除去。