地埋石油輸送用3PE防腐鋼管施工注意事項由于該工程是在防腐與安裝交叉情況下工作,我們的工程進度和工期要業(yè)主要求的進度、工期以及安裝工程的進度、工期的影響,所以我們要在各個工序合理進行施工。在施工期間,我們一定要聽從業(yè)主、監(jiān)理公司和管理公司的整體安排,確保工程的施工進度,并在甲方要求的工期時間內(nèi)保質(zhì)保量的完成任務(wù)。
3PE防腐鋼管施工注意事項鋼管防腐技術(shù)要求
一、管道防腐
鋼管的防腐按圖紙要求,采用環(huán)氧煤瀝青漆外包玻璃絲布,外涂面漆防腐
外壁施工工藝流程:管道除銹→涂底漆→一遍面漆→第二遍面漆→纏玻璃絲布→面漆→面漆;
內(nèi)壁施工工藝流程:管道除銹→涂底漆→一遍面漆→第二遍面漆→第三遍面漆
1、管道除銹
涂底漆前管子表面應清除油垢、灰渣、鐵銹、氧化鐵皮。采用噴砂除銹其質(zhì)量標準達到Sa2.5級。
2、管子表面除銹后涂底漆,之間時間間隔不超過8小時,涂底漆時,基面應干燥。底漆涂刷均勻、飽滿,不得有凝塊、起泡現(xiàn)象,管兩端150~250mm范圍內(nèi)不得涂刷。
3、底漆表干后涂刷面漆和包扎玻璃絲布,底漆和一遍面漆涂刷的時間間隔不超過24小時。
4、環(huán)氧煤瀝青涂料采用雙組份,常溫固化型的涂料;玻璃絲布采用干燥、脫蠟、無捻、封邊、中堿、經(jīng)緯密度為10*12根/cm~12*12根/cm的玻璃絲布。面漆涂刷后立即包扎玻璃絲布,玻璃絲布的壓邊寬度為30~40mm,接頭搭接長度不小于100mm,各層搭接接頭相互錯開。玻璃絲布油浸透率達95%以上,不得出現(xiàn)大于50mm*50mm的空白,管端留出150~250mm階梯形搭茬。
3PE防腐鋼管的優(yōu)點
(1)防腐性能好。石油瀝青、玻璃布是我國6O年代一7O年代的主要產(chǎn)品,但由于其高溫軟化、低范圍脆裂、機械性能低、耐水性能差、易受細菌侵蝕及深根植物穿透等缺點,防腐效果不佳,使用壽命短,而且施工時勞動強度大,對環(huán)境污染嚴重。煤焦油瓷漆在國外曾風行一時,但由于其機械強度低及低溫韌性差,特別是對環(huán)境污染嚴重,施工時產(chǎn)生的煙氣含有很強的致癌物質(zhì),澳大利亞和歐洲各國已明文禁止使用煤焦油瓷漆。
環(huán)氧粉末涂層在我國得到較多的應用,
它具備良好的物化性能,與鋼管表面粘結(jié)性及耐溫性能好,但由于其覆蓋層薄而脆,抗外界環(huán)境破壞能力差而很少在施工環(huán)境惡劣的長距離管道上單獨使用。三層PE防腐層克服了上述各種防腐結(jié)構(gòu)的缺點具有良好的物化性能、電絕緣性能、防止和耐化學侵蝕性能,
以及較高的強度、抗沖擊性能等,是當今埋地鋼質(zhì)管道外防腐層中的防腐結(jié)構(gòu)。
(2)防腐產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。整套設(shè)備自動化程度高,關(guān)鍵部位的技術(shù)參數(shù)均由微機控制和記錄,包括管道涂敷速度、擠壓溫度、擠出速度、鋼管溫度等,材料利用率高且能在同一工藝參數(shù)下加工使用。
(3)質(zhì)量控制嚴格。由于機組從預熱、拋丸除銹到涂敷、管端打磨均是自動控制,操作人員需對各項設(shè)備、材料供應及質(zhì)量控制進行監(jiān)督。
(4)造價日趨經(jīng)濟合理。3層PE防腐層每造價接近2O美元。我國在初期引進吸收這種防腐結(jié)構(gòu)時,每平方米造價約108元~112元人民幣。
3PE防腐鋼管防腐結(jié)構(gòu)為:聚乙烯三層結(jié)構(gòu)防護層又稱三層pe/pp。是近幾年從引進的*的外防腐技術(shù)。其結(jié)構(gòu)由以下三層組成:底層為熔結(jié)環(huán)氧,中間層為膠粘劑,面層為擠塑聚乙烯。三層pe防腐層,將環(huán)氧涂層的界面特性和耐化學特性,與擠壓聚乙烯防腐層的機械保護特性等優(yōu)點結(jié)合起來,從而顯著改善了各自的性能。據(jù)有關(guān)資料介紹,三層pe可使埋地管道的壽命達到50年。該防腐涂層在油氣長輸管道中應用廣泛。
3PE防腐鋼管施工注意事項:
一、管道溝槽開挖
1、管道溝槽開挖過程中發(fā)現(xiàn)管道、電纜及其他埋設(shè)物應及時報告,不得擅自處理。
2、管道溝槽開挖時要注意土壁的穩(wěn)定性,發(fā)現(xiàn)有裂縫及傾坍可能時,人員要立即離開并及時處理。
3、人工清槽,前后操作人員間距離不應小于2~3m,堆土要在1m以外,并且高度不得超過1.5m。
4、每日或雨后必須檢查土壁及支撐穩(wěn)定情況,在確保安全的情況下繼續(xù)工作,并且不得將土和其他物件堆在支撐上,不得在支撐下行走或站立。
5、挖掘機挖土,啟動前應對機械完好情況及保養(yǎng)情況進行檢查,經(jīng)空車試運轉(zhuǎn)正常后再開始作業(yè)。
6、挖掘機操作中進鏟不應過深,提升不應過猛。
7、機械不得在輸電線路下工作。在輸電線路一側(cè)工作。不論在任何情況下,機械的任何部位與架空輸電線路的近距離應符合安全操作規(guī)程要求。
8、機械應停在堅實的地基上,如基礎(chǔ)過差,應采取走道板等加固措施,不得將挖掘機履帶與挖空的基坑平行2m停、駛。運土汽車不靠近基坑平行行駛.防止塌方翻車。
9、電纜兩側(cè)1m范圍內(nèi)應采用人工挖掘。
10、配合挖土機的清坡、清底工人,不準在機械回轉(zhuǎn)半徑下工作。
11、挖掘機向自卸汽車上裝土應在車輛停穩(wěn)定后進行,禁止鏟斗從汽車駕駛室上越過。
12、管道溝槽一側(cè),要設(shè)置一定數(shù)量臨時上下木梯等施工通道。
13、場內(nèi)道路應及時整修。確保車輛安全暢通,各種車輛應有專人負責指揮引導。
14、車輛行駛路線中的軟質(zhì)地基,如有地下管線(道)必須鋪設(shè)鋼板,或澆筑混凝土加固。
15、在開挖管道溝槽時,必須設(shè)有確實可行的排水措施,以免溝槽積水,影響管道溝槽土結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。
16、管道溝槽開挖前,必須摸清基坑下的管線排列和地質(zhì)開采資料,以利考慮開挖過程中的意外應急措施(流砂等特殊情況)。
17、開挖土的土方。要嚴格按照施工組織設(shè)計堆放,基坑外側(cè)1.0米范圍內(nèi)不得堆放土方,以免引起地面堆載超荷引起土體位移、控制樁位移或支撐破壞。
18、挖土機械不得在施工中碰撞支撐,以免引起支撐破壞或拉損。
二、管道墊層鋪設(shè)
1、開挖工作應與墊層回填作業(yè)面相互錯開,嚴禁上下雙重作業(yè)。
2、電動夯實機械的電源線必須完好無損并安裝漏電保護器,操作時應戴絕緣手套,一人操作,一人扶持電源線輔助,停用時立即切斷電源。
3、作業(yè)地點掛警告牌,禁止行人和車輛隨意通行。
4、墊層施工時,車輛要有專人指揮,注意施工機械車輛和過往行人的安全。
三、管道安裝
1、操作人員應根據(jù)工作性質(zhì),配備必要的防護用品。
2、電工必須持證上崗。配電系統(tǒng)及電動機具按規(guī)定采用接零或接地保護。
3、機械操作人員必須持證上崗。機械設(shè)備的維修、保養(yǎng)要及時,使設(shè)備處于良好的狀態(tài)。
4、現(xiàn)況管線拆除、改移,必須有專人進行指揮,嚴禁非施工人員進人現(xiàn)場。
5、吊裝下管時,必須有專人指揮,嚴禁任何人在已吊起的構(gòu)件下停留或穿行,對已吊起的管道不準長時間停在空中。禁止酒后操作吊車。
6、在高壓線或裸線附近吊裝作業(yè)時,應根據(jù)具體情況停電或采取其他可靠防護措施后,方準進行吊裝作業(yè)。
7、易燃易爆材料、器材嚴格管理,氧氣、乙炔使用完畢后按要求分開進行存放。
8、電焊施工時,焊工在雨天必須穿絕緣膠鞋,戴絕緣手套,以防觸電。
9、使用電動工具打磨坡口時,必須了解電動工具的性能,掌握安全操作知識。
10、穩(wěn)管對口點焊固定時,管道工必須戴護目鏡,應背向施焊部位,并與焊工保持一定距離。