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1.全要設(shè)計(jì)特點(diǎn)旋轉(zhuǎn)淸灰低壓脈沖袋式除塵器首先應(yīng)用于電廠
旋轉(zhuǎn)淸灰低壓脈沖袋式除塵器首先應(yīng)用于電廠。它的組成與回轉(zhuǎn)反吹袋式除塵器相似。其區(qū)別在于把反吹風(fēng)機(jī)和反吹清灰裝置改為壓縮空氣及脈沖淸灰裝置，主要設(shè)計(jì)特點(diǎn)如下。
(1)旋轉(zhuǎn)式脈沖袋式除塵器采用分室停風(fēng)脈沖淸灰技術(shù)，并采用了較大直徑的脈沖閥 (12in)。噴吹氣量大，清灰能力強(qiáng)，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率低，運(yùn)行穩(wěn)定。
(2)清灰采用低壓脈沖方式，能耗低，噴吹壓力0.02?0.09MPa。
(3)脈沖閥少，易于維護(hù)（如200MN機(jī)組只要采用6?12個(gè)脈沖閥，而管式脈沖噴吹方 式需要數(shù)百個(gè)脈沖閥）。
.(4)旋轉(zhuǎn)式脈沖袋式除塵器，濾袋長(zhǎng)度可達(dá)8?10m,從而減少除塵器占地面積。袋籠采 用可拆裝式，極易安裝。
(5)濾袋與花板用張緊結(jié)構(gòu)，固定可靠，密封性好，有效地防止跑氣漏灰現(xiàn)象，保證了低 排放的要求。
旋轉(zhuǎn)式脈沖袋式除塵器由灰斗，上、中、下箱體，凈氣室及噴吹清灰系統(tǒng)組成。見除塵器 結(jié)構(gòu)示意圖5-49?；叶酚靡允占?chǔ)存由布袋收集下來(lái)的粉煤灰。上、中、下箱體組成布袋 除塵器的過(guò)濾空間，其中間懸掛著若干條濾袋。濾袋由鋼絲焊接而成的濾袋籠支撐著。頂部是 若干個(gè)濾帶孔構(gòu)成的花板，用以密封和固定濾袋。
凈氣箱是通過(guò)由濾袋過(guò)濾的干凈氣體的箱體。其內(nèi)裝有回轉(zhuǎn)式脈沖噴吹管。上部箱構(gòu)造見 圖 5-50。
噴吹清灰系統(tǒng)由儲(chǔ)氣罐，大型脈沖閥，旋轉(zhuǎn)式噴吹管，驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)組成。該系統(tǒng)由負(fù)責(zé)壓縮 空氣的存儲(chǔ)氣罐，產(chǎn)生脈沖氣體并將脈沖氣體噴人濾袋中。
旋轉(zhuǎn)式脈沖袋式除塵器的工作原理如下：過(guò)濾時(shí)，帶有粉煤灰的煙氣，由進(jìn)氣煙道，經(jīng)安 裝有進(jìn)口風(fēng)門的進(jìn)氣口，進(jìn)人過(guò)濾空間，含塵氣體在通過(guò)濾袋時(shí)，由于濾袋的滯留，使粉煤灰 滯留在濾袋表面，濾凈后的氣體，由濾袋的內(nèi)部經(jīng)凈氣室和提升閥，由出口煙道，經(jīng)引風(fēng)機(jī)排 人煙囪，最終排人大氣。
隨著過(guò)濾時(shí)間的不斷延長(zhǎng)，濾袋外表的灰塵不斷增厚，使濾袋內(nèi)、外壓差不斷增加，當(dāng)達(dá) 到預(yù)先設(shè)定的某數(shù)值后，PLC自動(dòng)控制系統(tǒng)發(fā)出信號(hào)，提升閥自動(dòng)關(guān)閉出氣閥，切斷氣流的 通路，脈沖閥開啟，使脈沖氣流不斷地沖人濾袋中，使濾袋產(chǎn)生振動(dòng)，變形，吸附在濾袋外部 的粉塵，在外力作用下，剝離濾袋，落人灰斗中。存儲(chǔ)在灰斗中的粉塵，由密封閥排人工廠的 輸排灰系統(tǒng)中去。
除塵器的控制系統(tǒng)，整個(gè)系統(tǒng)由PLC程序控制器控制。該系統(tǒng)可采取自動(dòng)、定時(shí)、手動(dòng) 來(lái)控制。當(dāng)在自動(dòng)控制時(shí)，是由壓力表采集濾袋內(nèi)外的壓差信號(hào)。當(dāng)壓差值達(dá)到設(shè)定的極值時(shí) PLC發(fā)出信號(hào)，提升閥立即關(guān)閉出氣閥，使過(guò)濾停止，稍后脈沖閥立即打開，回轉(zhuǎn)噴管中噴 出的脈沖氣體陸續(xù)地對(duì)濾袋進(jìn)行清掃，使粉塵不斷落人灰斗中，隨著粉塵從濾袋上剝離下來(lái)， 濾袋內(nèi)外壓差不斷減小，當(dāng)達(dá)到設(shè)定值時(shí)（如lOOOPa)，PLC程序控制器發(fā)出信號(hào)，沖噴閥關(guān) 閉，停止噴吹，稍后提升閥提起，打開出氣閥，此時(shí)，淸灰完成，恢復(fù)到過(guò)濾狀態(tài)。如有過(guò)濾 室，超出最髙設(shè)定值時(shí)，再重復(fù)以上清灰過(guò)程。如此淸灰一停止一過(guò)濾，周而復(fù)始，使收塵器 始終保持在設(shè)定壓差狀態(tài)下工作。
除塵器PLC控制系統(tǒng)也可以定時(shí)控制，即按順序?qū)Ω魇疫M(jìn)行定時(shí)間的噴吹淸灰。當(dāng)定時(shí) 控制時(shí)，每室的噴吹時(shí)間，每室的間隔時(shí)間及全部噴吹*的間隔時(shí)間均可以調(diào)節(jié)。
(1)脈沖壓力0.05?0.085MPa反吹，較普通脈沖除塵器淸灰壓力低。
(2)橢圓截面濾袋平均直徑127mm，袋長(zhǎng)3000?8000mm(少量10000mm),袋籠分為2? 3節(jié)，以便于和檢修。濾袋密封懸掛在水平的花板上，濾袋布置在同心圓上，越往外圈每圈的 濾袋越多。
(3)每個(gè)薄膜脈沖閥最多對(duì)應(yīng)布置28圈濾袋，每組布袋由轉(zhuǎn)動(dòng)脈沖壓縮空氣總管清灰， 每個(gè)總管最多對(duì)應(yīng)布置1544個(gè)濾袋，淸灰總管的旋轉(zhuǎn)直徑為7000tmn。單個(gè)膜脈沖閥為 每個(gè)濾袋束從貯氣罐中提供壓縮空氣，淸灰薄膜脈沖閥直徑為150?350mm。
(4)壓差監(jiān)測(cè)或設(shè)定時(shí)間間隔進(jìn)行循環(huán)淸灰，脈沖時(shí)間可調(diào)整。袋式除塵器的總壓降約為 1500?2500Pa。
(5)除塵器采用外濾式，除塵器的濾袋吊在孔板上，形成了二次空氣與含塵氣體的分隔。 濾袋由癟的籠骨所支撐。
(6)孔板上方的旋轉(zhuǎn)風(fēng)管設(shè)有空氣噴口，風(fēng)管旋轉(zhuǎn)時(shí)噴n對(duì)著濾袋進(jìn)行脈沖噴吹淸灰。旋 轉(zhuǎn)風(fēng)管由頂部的驅(qū)動(dòng)電機(jī)和脈沖閥控制。
(7)孔板上方的潔凈室內(nèi)有照明裝置，換袋和檢修時(shí)，可先關(guān)閉本室的進(jìn)出口百葉窗式擋 板閥門，打開專門的通風(fēng)孔，自然通風(fēng)換氣，降溫后再進(jìn)入工作。
(1)除塵器的脈沖噴吹清灰控制由PLC執(zhí)行。
(2) PLC監(jiān)測(cè)孔板上方（即濾袋內(nèi)外）的壓差，并在線發(fā)出除塵間（單元）的指令，若 要隔離和脈沖噴吹清灰，PLC將一次僅允許一個(gè)除塵間（單元）被隔離。
(3)設(shè)計(jì)采用3種（即慢、正常、快運(yùn)行）脈沖噴吹淸灰模式，以改耷裝置的灰塵負(fù)荷， 來(lái)保證在濾袋整修壽命中維護(hù)的除塵阻力。
(4)為了控制3種脈沖噴吹淸灰模式，除塵器的壓差需要其內(nèi)部進(jìn)行渕童并顯示為0? 3kPa信號(hào)傳遞給PLC,以啟動(dòng)自動(dòng)選擇程序。PLC的功能是啟動(dòng)慢、正?；蚩斓那鍧嵞Ｊ?， 來(lái)提供一個(gè)在預(yù)編程序內(nèi)的持續(xù)循環(huán)的脈沖間隔給電磁隔膜閥。
(1)為便于運(yùn)輸，設(shè)備解體交貨。收到設(shè)備后，應(yīng)按設(shè)備清單檢查機(jī)件數(shù)量及完好程度。 發(fā)現(xiàn)有運(yùn)輸過(guò)程中造成的損壞要及時(shí)修復(fù)，同時(shí)做好保管工作，防止損壞和丟失。卸灰裝置和 回轉(zhuǎn)噴吹管驅(qū)動(dòng)裝置進(jìn)行專門檢查，轉(zhuǎn)動(dòng)或滑動(dòng)部分，要涂以潤(rùn)滑脂，減速機(jī)箱內(nèi)要注人潤(rùn)滑 油，使機(jī)件正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
(2)安裝時(shí)應(yīng)按除塵器設(shè)備圖紙和國(guó)家、行業(yè)有關(guān)安裝規(guī)范要求執(zhí)行。
(3)安裝設(shè)備由下而上，設(shè)備基礎(chǔ)必須與設(shè)計(jì)圖紙一致，安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查進(jìn)行修整，而 后吊裝支柱，調(diào)整水平及垂直后安裝橫梁及灰斗，灰斗固定后檢查相關(guān)差尺寸，'修整誤差后， 吊裝下、中、上箱體，風(fēng)道，再安裝回轉(zhuǎn)噴吹管和脈沖閥儲(chǔ)氣罐等，壓縮空氣管路系統(tǒng)及電氣 系統(tǒng)。
(4)回轉(zhuǎn)噴吹管安裝，嚴(yán)格按圖紙進(jìn)行，保證其與花板間的距離，保證噴管各噴嘴中心與 花板孔中心一致，其偏差小于2mm。
(5)在拼焊和吊裝花板時(shí)，要嚴(yán)格按圖紙要求進(jìn)行，保證所要求的安裝精度，防止花板變形、錯(cuò)位。
(6)各檢查門和連接法蘭應(yīng)裝有密封墊，檢查門密封墊應(yīng)粘接，密封墊搭接處應(yīng)斜接成疊 接，不允許有縫隙，以防漏風(fēng)。
(7)安裝壓縮空氣管路時(shí)，管道內(nèi)要以掃除去污物防止堵塞，安裝后要試壓，試壓壓力為 工作壓力的1.5倍，試壓時(shí)關(guān)閉安全閥，試壓后，將減壓閥調(diào)至規(guī)定壓力。
(8)按電氣控制儀安裝圖和說(shuō)明安裝電源及控制線路。
(9)除塵器整機(jī)安裝完畢，應(yīng)按圖紙的要求再做檢査。對(duì)箱體、風(fēng)道、灰斗處的焊縫做詳 細(xì)檢査，對(duì)氣密性焊縫特別重點(diǎn)檢查，發(fā)現(xiàn)有漏焊、氣孔、咬口等缺陷進(jìn)行補(bǔ)焊，以保證其強(qiáng) 度及密封性，必要時(shí)，進(jìn)行煤油檢漏及對(duì)除塵器整體用壓縮空氣打壓檢漏。
(10)在有打壓要求時(shí)，按要求對(duì)除塵器整體進(jìn)行打壓檢査。實(shí)驗(yàn)壓力一般為凈氣室所受 負(fù)壓乘以1.15的系數(shù)，最小壓力采用除塵器后系統(tǒng)風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓值。保持壓力lh。泄漏率小 于2%。
(11)最后安裝濾袋和涂面漆。濾袋的搬運(yùn)和停放、安裝要注意防止袋與周圍的硬物、尖 角接觸。禁止腳踩、重壓，以防破損。濾袋袋口應(yīng)緊密與花板孔口嵌緊，不得留縫隙。濾袋應(yīng) 垂直，從袋口往下安放。
(12)單機(jī)調(diào)試，在除塵器安裝（試壓）全部結(jié)束后進(jìn)行，對(duì)各類閥門（進(jìn)排氣閥、卸灰閥）送灰機(jī)械進(jìn)行調(diào)試，先手動(dòng)，后電動(dòng)，各機(jī)械部件應(yīng)無(wú)松動(dòng)卡死現(xiàn)象，應(yīng)運(yùn)動(dòng)輕松靈活， 密封性能好，再進(jìn)行8h控載運(yùn)行。
(13)對(duì)PLC程控儀進(jìn)行模擬空載實(shí)驗(yàn)，先逐個(gè)檢查脈沖閥、排氣閥、卸灰閥等線路是否 通暢，與閥門的開啟是否好，再按定時(shí)控制時(shí)間，按電控程序進(jìn)行各室全過(guò)程的清灰，應(yīng)定時(shí) 準(zhǔn)確、準(zhǔn)時(shí)，各元件動(dòng)作無(wú)誤，被控閥門按要求啟動(dòng)。
(14)負(fù)荷運(yùn)行，工藝設(shè)備正式運(yùn)行前，應(yīng)進(jìn)行預(yù)涂層，使濾袋表面涂上一層預(yù)涂層，然 后正式進(jìn)行過(guò)濾除塵，PLC控制儀正式投人運(yùn)行，同時(shí)隨時(shí)檢查各運(yùn)行部件、閥門并記錄好 運(yùn)行參數(shù)。
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