啤酒廠zui大的污染是污水排放，平均每生產(chǎn)1千升啤酒就會產(chǎn)生近5噸的污水，這些污水主要含糖類和醇類等有機物。有機物濃度較高，無毒，但排入水體要消耗大量的溶解氧，對水體環(huán)境造成嚴重危害。
啤酒生產(chǎn)工藝流程包括制麥和釀造兩部分，二者均有冷卻水產(chǎn)生，約占啤酒廠總排水量的65%，水質(zhì)較好，可循環(huán)用于浸洗麥工序中。高污染負荷的污水主要來自制麥中的浸麥工序和釀造中的糖化、發(fā)酵、過濾、包裝工序，其化學需氧量在500～40000 mg /L 之間，除了包裝工序的污水連續(xù)排放以外，其它污水均以間歇方式排放。
啤酒污水pH 變化范圍大，COD、BOD 和懸浮物濃度高，可生化性好。啤酒污水pH 變化較大，不利于生化系統(tǒng)的運行，甚至對生化系統(tǒng)具有破壞和毒害的作用，啤酒污水懸浮物濃度較高。
1、水解酸化+UASB+推流式活性污泥組合工藝
污水處理工藝流程：
根據(jù)啤酒污水中的部分污染物質(zhì)(主要是纖維素) 具有在堿性狀態(tài)下溶解，在酸性及近中性狀態(tài)下轉變?yōu)閼腋∥锏奶匦裕覀償M在集水及pH 粗調(diào)池前進行酸堿的初步調(diào)節(jié)。預沉池以沉淀其中的懸浮物，集水池不能夠作為調(diào)節(jié)池使用。
污水首先經(jīng)過機械粗格柵攔截大塊雜物，出水進入集水及pH 粗調(diào)池。污水在集水及pH 粗調(diào)池中經(jīng)水量和pH 初調(diào)后，出水即泵至預沉池上部的固定式細隔柵進行過濾處理。該固定式細格柵柵距為0．5 mm，可以去除污水中的大塊懸浮物。固定式細隔柵出水進入預沉池，污水中的大部分懸浮物在其中沉淀后，出水進入調(diào)節(jié)池。污水在調(diào)節(jié)池中進行水質(zhì)和水量調(diào)節(jié)后，出水經(jīng)提升泵進入UASB 厭氧反應池。污水中的污染物經(jīng)厭氧細菌分解，成為CH4、CO2、H2和水等小分子無機物，出水中污染物的濃度大幅降低，大大減輕后續(xù)好氧反應的負擔。厭氧處理后的出水進入好氧池，污染物在高濃度好氧微生物的作用下快速分解，出水則進入二沉池。活性污泥混合液在二沉池中進行泥水分離后，上層清水即可達標排放，二次沉淀池底部的濃縮污泥則經(jīng)回流泵回流至推流式好氧活性污泥池進水端。
預沉池污泥、二次沉淀池的剩余污泥均匯集至污泥池，經(jīng)濃縮后，清水則回流至集水及pH 粗調(diào)池，濃縮污泥則經(jīng)污泥泵泵至壓濾機進行脫水處理。脫水污泥進行外運，壓濾液則回流至集水井。
調(diào)節(jié)化pH 調(diào)節(jié)和去除懸浮物的預處理工藝，同時配合UASB 厭氧+ 推流式好氧活性污泥法為主體的生化工藝處理啤酒污水具有工藝可行、投資合理、運行管理簡單可靠的優(yōu)點。
2、厭氧IC反應器+好氧活性污泥法+砂濾的處理工藝
工藝流程：
集水井→粗格柵→細格柵→均衡池→預酸化池→IC反應塔→兼氧池→曝氣池→二沉池→砂濾→排水渠
厭氧處理的核心IC反應塔含有上下兩個類似UASB的反應室。其中一個負荷高，一個負荷低，它的特點是沼氣在整個反應器中分兩個階段進行分離。在*階段收集的氣體驅(qū)動氣流上升，并形成內(nèi)部循環(huán)流，故此給這種反應器起名為內(nèi)循環(huán)反應器。
該工藝具有效率高、運行成本低、抗沖擊負荷能力強的優(yōu)點。經(jīng)過處理后的污水，超過*排放標準。
