制革工業(yè)廢水是一種對(duì)水源生態(tài)環(huán)境嚴(yán)重污染的廢水。它的生化需氧量高，懸浮物多，帶有色澤及臭味，并含有硫化物、鉻、植物鞣劑及酚類合成鞣劑等有害物質(zhì)，是一種較難治理的工業(yè)廢水。
我國(guó)制革工廠目前有500多家(不包括鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè))，以生產(chǎn)豬、羊、牛皮產(chǎn)品為主。豬皮生產(chǎn)占80%，每年生產(chǎn)豬皮6000-8000(萬(wàn)張)，牛皮800-900(萬(wàn)張)，羊皮2000-3000(萬(wàn)張)。制革行業(yè)每年排放廢水7000萬(wàn)噸，約占全國(guó)工業(yè)廢水總排放量的0.3%。據(jù)調(diào)查統(tǒng)計(jì)，目前只有30%的制革企業(yè)不同程度的簡(jiǎn)單處理了廢水，其余的70%產(chǎn)生的廢水未經(jīng)任何處理，自然排放。對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重污染，對(duì)生態(tài)帶來(lái)破壞[9]。
制革工藝主要包括腌制、浸灰（回軟、脫脂、脫毛）、鞣制、以及后整理工序。大多數(shù)的廢物和污染物是在濕加工過(guò)程（浸灰、鞣制）產(chǎn)生。我國(guó)大多數(shù)制革廠采用石灰脫毛和鉻鞣技術(shù)，少數(shù)制革廠采用酶脫毛和鉻鞣技術(shù)。
制革廢水的處理方法，可歸納為物理方法、化學(xué)方法和生物處理方法。文獻(xiàn)中介紹的生化處理方法適用于大中型制革廠的廢水治理。本文比較了幾種常用的生化法在處理制革廢水中的應(yīng)用，建議采用SBR法作為處理制革廢水的工藝，具有其實(shí)用性和*性。
幾種常用制革工業(yè)廢水生化處理方式及特點(diǎn)
制革廢水經(jīng)過(guò)適當(dāng) 預(yù)處理 廢水中的硫化物、鉻等對(duì)生化有抑制物質(zhì)均可以降至要求以內(nèi)，BOD/COD值約在0.35~0.40左右，生物降解性較好。因此生物處理技術(shù)廣泛用于制革廢水處理。
1．傳統(tǒng)活性污泥法：活性污泥法創(chuàng)建于1917年，是利用河川自凈原理的人工強(qiáng)化處理工藝，已成為有機(jī)性污水生物處理的主體。在制革廢水的處理中，活性污泥法的應(yīng)用是相當(dāng)普遍的，如西德的Wam制革污水處理廠、Lonis Sonwe-izer皮革廠，日本“室”皮革株式會(huì)社，國(guó)內(nèi)北京東風(fēng)制革廠、常州皮革廠、哈爾濱制革廠等采用活性污泥法，該法對(duì)生化需氧量去除率在90%以上，化學(xué)需氧量在60%-80%之間。色度在50%-90%之間，硫化物在85%-98%之間。傳統(tǒng)活性物泥法處理效率高，適用于處理要求高二水質(zhì)相對(duì)穩(wěn)定的污水，但它要求進(jìn)水濃度尤其是有抑制物濃度不能高，而制革廢水中的硫化物及鉻在超過(guò)一定濃度時(shí)對(duì)生化有抑制，同時(shí)它不適應(yīng)沖擊負(fù)荷，需要高的動(dòng)力和基建費(fèi)用。
2．氧化溝：氧化溝法是活性污泥法的一種變種。氧化溝處理制革廢水，處理效果穩(wěn)定，操作管理簡(jiǎn)單，運(yùn)行成本較低，日益受到人們的重視, 氧化溝有多種池型：CARROUSEL型、Orbel型、雙溝型、三溝型。江蘇南京制革廠、浙江海寧制革廠、湖北十堰制革廠等均采用氧化溝技術(shù)，該法對(duì)有機(jī)物去除率BOD5在95%以上，CODcr在95%，硫化物在99%-100%，懸浮固體75%左右，石油類99%以上。
3．接觸氧化：接觸氧化法是介于活性污泥法與生物膜法之間的生物處理方法。接觸氧化法具有較強(qiáng)的耐沖擊負(fù)荷能力，污泥生成量少，無(wú)污泥膨脹，易維護(hù)管理，如設(shè)計(jì)不當(dāng)，容易產(chǎn)生堵塞。廣東江門(mén)制革廠，揚(yáng)州制革廠，采用此法。該法對(duì)有機(jī)物去除率BOD5在95%左右，COD在92%左右。硫化物在98%左右。
4．雙層生物濾池：雙層生物濾池是新開(kāi)發(fā)的一種生物處理技術(shù)，它省去生物處理過(guò)程中*的二次沉淀池。該法結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，高負(fù)荷運(yùn)行。江蘇吳江制革廠采用此法。該法對(duì)各種污染物的去除率：懸浮固體95%，生化需氧量98%，化學(xué)需氧量90%，三價(jià)鉻96%以上，硫化物96%。
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