鋼套鋼保溫內(nèi)固定節(jié)生產(chǎn)廠家

高密度聚乙烯(HDPE)外護(hù)管主要用于預(yù)制直埋保溫管道的外護(hù)防腐，具有強(qiáng)度高、韌性好、抗老化、耐環(huán)境應(yīng)力開裂且與保溫層(硬質(zhì)聚氨酯泡沫)有良好的結(jié)合性等優(yōu)點(diǎn)。隨著我國(guó)北方冬季供熱地區(qū)使用預(yù)制直埋保溫管道，高密度聚乙烯外護(hù)管的生產(chǎn)技術(shù)和產(chǎn)業(yè)規(guī)模得到飛速發(fā)展。由于高密度聚乙烯外護(hù)管生產(chǎn)工藝相對(duì)簡(jiǎn)單，因此生產(chǎn)廠家較多，但質(zhì)量良莠不齊，主要存在以下問題：聚乙烯外護(hù)管壁薄、密度低、抗壓強(qiáng)度不達(dá)標(biāo)，易導(dǎo)致保溫層損壞；無(wú)電暈處理等工藝，外護(hù)管與保溫層粘結(jié)強(qiáng)度低、整體性差。本文對(duì)高密度聚乙烯外護(hù)管的加工工藝及質(zhì)量影響因素進(jìn)行探討。 
    1生產(chǎn)設(shè)備及加工工藝 

    ①生產(chǎn)設(shè)備 

    高密度聚乙烯外護(hù)管的主要生產(chǎn)設(shè)備包括塑料擠出機(jī)、牽引機(jī)、空氣壓縮機(jī)和封氣機(jī)。塑料擠出機(jī)進(jìn)行聚乙烯等多種熱塑性塑料制品或半成品的加工。牽引機(jī)將高密度聚乙烯外護(hù)管由塑料擠出機(jī)機(jī)頭勻速引出，形成成品?？諝鈮嚎s機(jī)和封氣機(jī)使高密度聚乙烯外護(hù)管內(nèi)部保持一定的氣壓，便于定型。 

    ②加工工藝 

    高密度聚乙烯外護(hù)管加工工藝采用塑料擠出機(jī)將聚乙烯擠出成型。擠出成型一般分為塑化、口模成型、固化定性3個(gè)階段。原料經(jīng)過(guò)預(yù)處理后，通過(guò)上料裝置進(jìn)入塑料擠出機(jī)料斗中，在合理的機(jī)筒加熱溫度、螺桿轉(zhuǎn)速下，將原料均勻塑化擠出。熔融的原料與事先加裝封氣機(jī)和電暈裝置的引管在定徑套內(nèi)粘接牢固后，用牽引機(jī)將其勻速引出，形成高溫管坯。高溫管坯在冷卻水槽中進(jìn)行冷卻時(shí)，采用空氣壓縮機(jī)向管內(nèi)充氣，并用封氣機(jī)封閉管端保持管內(nèi)氣壓。成品外護(hù)管根據(jù)長(zhǎng)度要求截成管段。擠出成型可連續(xù)化、自動(dòng)化生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。 

    2技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 

    高密度聚乙烯外護(hù)管產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)為CJ/T114—2000《高密度聚乙烯外護(hù)管聚氨酯泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管》。各項(xiàng)性能指標(biāo)及實(shí)驗(yàn)方法執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)見表1。 

   表1各項(xiàng)性能指標(biāo)及實(shí)驗(yàn)方法執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 
    3產(chǎn)品質(zhì)量的影響因素 
    3.1原料配方 
     高密度聚乙烯外護(hù)管的生產(chǎn)原料由基礎(chǔ)聚乙烯樹脂與抗氧化劑、穩(wěn)定劑等助劑混合而成。經(jīng)過(guò)研究，以單位質(zhì)量聚乙烯顆粒為基準(zhǔn)，得到以下配方：牌號(hào)2480聚乙烯顆粒質(zhì)量為1000kg，抗氧化劑1010質(zhì)量為0.2kg，抗氧化劑DLTP質(zhì)量為0.2kg，硬脂酸鈣質(zhì)量為0.3kg，炭黑質(zhì)量為30kg。 
     3.2產(chǎn)品質(zhì)量的影響因素 
     ①原料的預(yù)處理時(shí)間 

    聚乙烯為非吸水性材料，通常水分相當(dāng)?shù)?。?dāng)原料中含有吸濕性顏料(如炭黑)時(shí)，原料含水量增大。水分不僅導(dǎo)致管材內(nèi)外表面粗糙，還可能導(dǎo)致氣泡出現(xiàn)。生產(chǎn)中我們采用塑料混煉機(jī)，對(duì)原料進(jìn)行加溫干燥。塑料混煉機(jī)每次處理原料30kg，原料的預(yù)處理時(shí)間對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響見表2。 

    表2原料的預(yù)處理時(shí)間對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響 
     ②擠出成型溫度 
     擠出成型溫度包括進(jìn)料口溫度、機(jī)筒加熱溫度、機(jī)頭加熱溫度、口模加熱溫度。合理的擠出成型溫度是使原料塑化和促使塑料熔體流動(dòng)的必要條件，決定著擠出成型過(guò)程中原料塑化質(zhì)量。通常擠出機(jī)的溫度由機(jī)身的加料段到擠出段逐漸升高，原料從固態(tài)逐漸熔融，由玻璃態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)轲ち鲬B(tài)。口模加熱溫度比機(jī)頭加熱溫度略高。