平頂山蒸汽--熱水保溫管道廠家預(yù)制報(bào)價(jià)

   4、蒸汽直埋管道的疏排水    疏水節(jié)點(diǎn)是蒸汽直埋管道中一個(gè)重要環(huán)節(jié)，由于所占比例較小，往往容易被人忽視。據(jù)統(tǒng)計(jì)，無論是架空管道還是直埋管道，由于疏水節(jié)點(diǎn)沒處理好導(dǎo)致蒸汽管道停汽檢修的事時(shí)有所聞。尤其是蒸汽直埋管道，一旦該點(diǎn)出了問題，還可能涉及眾多的其他地下管線的安全運(yùn)行。蒸汽直埋管道疏水點(diǎn)的設(shè)置方法與架空管道基本相同，一般是在固定點(diǎn)和管道翻高以前，直管段每150-200米范圍內(nèi)應(yīng)有疏水裝置，疏水原理是利用蒸汽的壓力把蒸汽凝結(jié)水排入疏水井或排水溝。正常疏水采用疏水器自動(dòng)把凝結(jié)水排至疏水井，疏水裝置采用上排水形式，即疏水管從蒸汽管道上部直接插入蒸汽管道的集水囊中，解決了疏水節(jié)點(diǎn)施工難度大、易出現(xiàn)蒸汽泄漏的問題。5、蒸汽直埋鋼套管的防腐層現(xiàn)在廣泛使用的“鋼套鋼”保溫管，雖已克服了“塑套鋼”保溫管和玻璃鋼保護(hù)層保溫管保溫結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)，但又出現(xiàn)不少新問題，其中外套鋼管的防腐問題zui為關(guān)鍵。鋼套管的防腐層是決定管道壽命的關(guān)鍵。防腐層材料有多種多樣，我們采用的是兩層環(huán)氧富鋅底漆后，加三層密紋玻璃布、五層環(huán)氧煤瀝青的結(jié)構(gòu)。該結(jié)構(gòu)的耐溫高達(dá)110℃，因此當(dāng)鋼套管在施工中可能由于進(jìn)水導(dǎo)致試運(yùn)行階段鋼套管外表溫度上升到100℃時(shí)，防腐層也不會(huì)被破壞。蒸汽直埋管道在運(yùn)行中固定支座處的鋼套管外表溫度會(huì)達(dá)到70℃左右，如采用其他標(biāo)準(zhǔn)的防腐層將會(huì)出現(xiàn)軟化現(xiàn)象，且*使用易出現(xiàn)老化，影響管道壽命。而使用該結(jié)構(gòu)則有效地解決了這個(gè)問題。近年來，新的防腐層材料不斷出現(xiàn)，有的可耐溫達(dá)140℃，但價(jià)格偏高。新材料的使用將使鋼套管的使用壽命進(jìn)一步延長。  

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 6、蒸汽直埋管道的排潮    蒸汽直埋管道保溫層應(yīng)設(shè)置排潮管，以排除保溫結(jié)構(gòu)內(nèi)的潮氣。排潮管一般靠近固定端設(shè)置，與外套管焊接時(shí)，應(yīng)保證焊接質(zhì)量。排潮管應(yīng)做防腐，防腐層與外套管做法相同，排潮管的排潮口處應(yīng)有安全提示牌以保證排潮口安全，不被破壞，排潮管一般設(shè)計(jì)直徑為DN50，出口成鵝型管，排潮口距地200mm，口部向下。7、蒸汽直埋管道的安裝蒸汽直埋管道安裝時(shí)，應(yīng)盡量在施工現(xiàn)場將    多段管件進(jìn)行拼接后才能下溝，溝下只能做少量的蒸汽管道接頭。因其作業(yè)環(huán)境很差，焊工的人為因素較難把握焊接質(zhì)量，根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)，蒸汽直埋管道zui容易出現(xiàn)問題的是鋼套管現(xiàn)場的焊縫，所以應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程施工，打坡口，打磨，留出對口的間隙，按照單面施焊，雙面成型的規(guī)定操作，并采用超聲波探傷或滲漏檢查焊縫的質(zhì)量，待管系連通后，做1.2MPa的氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)全部合格后，才能對接口處進(jìn)行防腐修補(bǔ)填土。以上采取種種措施的目的，是為了保證其焊縫質(zhì)量。雖然檢驗(yàn)的費(fèi)用增加了，但相對整個(gè)工程造價(jià)不到千分之一，從而對保證整個(gè)蒸汽直埋管道的安全和使用壽命起到了事半功倍的效果，解除了后顧之憂。    

綜上所述，在蒸汽直埋管道技術(shù)的運(yùn)用中，合理的設(shè)計(jì)是基礎(chǔ)，規(guī)范的安裝是關(guān)鍵，嚴(yán)格的管理是保障。只有這樣，才能保證蒸汽直埋管道全線在全封閉狀態(tài)下安全、持久運(yùn)行。                              直埋蒸汽夾套保溫管操作作業(yè)指書 
1.預(yù)制直埋蒸汽夾套保溫管生產(chǎn)工藝流程：                     2.作業(yè)指導(dǎo)書 2.1滑動(dòng)支座制作  2.1.1按照圖紙標(biāo)定的尺寸及材料選定合適的原料  2.1.2依據(jù)圖紙尺寸機(jī)加工滾珠及滾軸，精度達(dá)到圖紙要求。  2.1.3依據(jù)圖紙尺寸切割支撐板、面板、支座板，切割精度達(dá)到圖紙要求。 2.1.4在規(guī)定的部位鉆孔。  工作管  油漆  滑動(dòng)支架組裝  保溫  檢驗(yàn)  外護(hù)管下料 除銹 防腐  成品入庫 檢驗(yàn)  標(biāo)識  封口  支撐  內(nèi)外套管 組裝  除銹   2.1.5依據(jù)尺寸裁剪石棉板。  2.1.6分別焊接頂面板和支座板、支撐板和底面板。 2.1.7按照圖紙總成滑動(dòng)支架。 2.2工作管加工工序  2.2.1按照標(biāo)準(zhǔn)和工藝文件要求逐項(xiàng)檢查合格的無縫鋼管或螺旋埋弧焊管作為工作管。  2.2.2在工裝支座上對工作管進(jìn)行機(jī)械除銹，達(dá)到要求St2.5級或更高后，即鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆層等附著物，再進(jìn)行檢驗(yàn)。（執(zhí)行附件1）  2.2.3用半自動(dòng)切割機(jī)對鋼管兩端口進(jìn)行30°～35°V型坡口，鈍邊厚度2～2.5mm，然后準(zhǔn)確測定長度，編碼登記。  2.2.4工作管表面用高溫磁化底漆均勻涂涮兩遍，漆面應(yīng)無流淌、滴掛、漏刷現(xiàn)象，待干備用。  2.3滑動(dòng)支架安裝  2.3.1按工作管配套外管的尺寸選定兩組滑動(dòng)支座，工作管尺寸<DN250每組3只，≥DN250每組4只。  2.3.2選定油漆干透的工作管，根據(jù)滑動(dòng)支架組裝圖進(jìn)行組裝。  2.3.3在標(biāo)定的位置視每組滑動(dòng)支架的只數(shù)分120°和90°角等分工作管外徑，使?jié)L動(dòng)珠的滾動(dòng)方向與工作管截面垂直，然后將滑動(dòng)支架與工作鋼管焊接固定。  2.3.4焊接完畢后，在焊接處去除焊渣及焊皮，用底漆重新刷油二度，漆膜干后進(jìn)入下道工序。  2.4保溫工序操作   2.4.1工作管保溫層選用離心玻璃棉，也可選用硅酸鋁、離心玻璃棉復(fù)合型保溫。  2.4.2根據(jù)內(nèi)外管配合尺寸選取保溫層厚度，同時(shí)在保溫層與外套管之間留有10～15mm的空氣層。  2.4.3敷設(shè)保溫層應(yīng)分層敷設(shè)，復(fù)合型保溫時(shí)應(yīng)先敷設(shè)硅酸鋁保溫層，厚度為選用保溫層的一半。  2.4.4保溫層每層之間應(yīng)錯(cuò)縫搭接，錯(cuò)搭量應(yīng)大于100mm，工作管兩端留有250mm的非保溫區(qū)。  2.4.5達(dá)到預(yù)選的保溫厚度后用10×10規(guī)格的玻纖布纏繞在保溫層外表面，并在適當(dāng)位置用鐵絲捆扎。  2.4.6用鋁箔在保溫層外敷設(shè)一層。 2.5外護(hù)管制作（以191為例）  2.5.1依據(jù)編碼登記的工作管，把相應(yīng)規(guī)格螺旋焊管即外護(hù)管進(jìn)行下料，其長度應(yīng)比工作管短400mm，然后編碼登記與工作管編碼相對應(yīng)。  2.5.2對外護(hù)管用自動(dòng)拋丸除銹機(jī)除銹，除銹達(dá)到Sa2.5級，檢查方法同與工作管件制作。（執(zhí)行附件1鋼管外壁拋丸除銹機(jī)操作規(guī)程）。  2.5.3用半自動(dòng)切割機(jī)對螺旋管兩端口進(jìn)行30°～35°V型坡口，鈍邊厚度2～2.5mm。  2.5.4用行吊起吊螺旋管平放在防腐托架工裝上。  2.5.5對191樹脂進(jìn)行配制，按樹脂：固化劑：促進(jìn)劑=100：3：2的配比要求配置。（隨氣溫有明顯變化）  2.5.6將配制好的樹脂用滾筒均勻的涂刷在已除銹的外管壁上，兩端應(yīng)留50mm的非樹脂層。  的導(dǎo)向支座，架設(shè)于工作管一端200mm處。  2.6.2起吊保溫好的工作管，平整的緩緩套入平放固定的外護(hù)管內(nèi)，內(nèi)外管兩端的外露尺寸要*。  2.6.3調(diào)整好內(nèi)外鋼管的間距和同心度，并用支撐鐵片固定內(nèi)外鋼管。 2.6.4用陽光板對端口封口。  2.6.5用白漆在外管適當(dāng)?shù)牟课粐娚蠘?biāo)識。 2.6.6正確填寫合格證，并貼在內(nèi)管的管端。 2.6.7成品入庫。