直埋式蒸汽保溫管生產(chǎn)廠家技術(shù)規(guī)程
管道坡口采用V型坡口,坡口用機械加工或砂輪機打磨,做到光滑、平整。對坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)將油污,鐵銹和水份去除,且保證露出金屬光澤,保證坡口表面不得有裂紋、夾層等缺陷,并清除坡口內(nèi)外側(cè)污物。 3)焊條、焊劑使用前應(yīng)該按說明書進行烘干,并在使用過程中保持干燥。焊條藥皮無脫落和顯著裂紋。 4)焊前管口組對:管口組對采用的組對工具,以確保管子的平直度和對口平齊度。管道對接焊口的組對必須做到內(nèi)壁齊平,內(nèi)壁錯邊量不可超標;管子組對點固,應(yīng)由焊接同管子的焊工進行,點固用的焊條或焊絲應(yīng)與正式焊接所用的相同,點焊長度為10-15mm,高度為2-4mm,且應(yīng)超過管壁厚的2/3;管道焊縫表面不得裂縫、氣孔、夾渣等缺陷;管子、管件對點固時,應(yīng)保持焊接區(qū)域不受惡劣環(huán)境條件(風(fēng)、雨)的影響。
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5)焊接施工必須嚴格按焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定進行;焊接設(shè)備使用前必須進行安全性能與使用性能試驗,不合格設(shè)備嚴禁進入施工現(xiàn)場;焊接過程中做好自檢與互檢工作,做好焊接質(zhì)量的過程控制。 6)管道焊接采用手工電弧焊,焊條在使用前放入焊條烘干箱在100℃-150℃的溫度下烘焙1-2個小時,并且保證焊條表面無油污等。焊接中注意引弧和收弧質(zhì)量,收弧處確?;】犹顫M,防止弧坑火口裂紋,多層焊做到層間接頭錯開。每條焊縫盡可能做到一次焊完,因幫被迫中斷時,及時采取防裂措施,確認無裂紋后方可繼續(xù)施焊。
7)管道連接時,不得強力對口,尤其與設(shè)備連接部分當松開螺栓,對口部分應(yīng)處于正確的位置。 8)管道上的對接焊口或法蘭接口必須避免與支、吊架重合。管道上的儀表取源部件的開孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進行。 9)焊縫表面的焊渣必須清理干凈,進行外觀質(zhì)量檢查,看是否有氣孔、裂紋、夾雜等焊接缺陷。如存在缺陷必須及時進行返修,并作好返修記錄。
(3)管道的試壓及沖洗 1)管道采用自來水進行試壓,采用自來水進行灌水試驗。試壓、沖洗前一周,根據(jù)現(xiàn)場情況,編制試壓、沖洗作業(yè)指導(dǎo)書,明確水源,排放點等關(guān)鍵環(huán)節(jié)。