預(yù)制直埋鋼套鋼蒸汽保溫管廠家成本價格

 本應(yīng)用方法是一種直埋式蒸汽輸送管道，包括有依次從內(nèi)到外設(shè)置的內(nèi)工作管、保溫層、外保護管，所述保溫層包括有內(nèi)保溫層和外保溫層，其中，所述外保溫層為憎水硬質(zhì)聚氨酯保溫層，所述內(nèi)保溫層為二氧化硅氣凝膠絕熱氈保溫層。本新應(yīng)用可大大提升保溫性能、降低熱能損耗，并且降低管道運輸成本及土建及安裝等費用，提高地下空間利用率。 1.該種新的直埋埋式蒸汽輸送管道，依次從內(nèi)到外設(shè)置的內(nèi)工作管、保溫層、外保護管，其主要特征在于;其所述的內(nèi)保溫層和外保溫層，所述的外保溫層為憎水硬質(zhì)聚氨酯保溫層，內(nèi)保溫層為氣凝膠絕熱氈保溫層。2.其中1中講到的氣凝膠絕熱氈為氣凝膠復(fù)合材料保溫棉氈。 3.該種新直棉埋式蒸汽輸送管道在內(nèi)保溫層與外保溫層之間還設(shè)置有鋁箔熱反射膜。 4.該種新直棉埋式蒸汽輸送管道在內(nèi)工作管外表面設(shè)置有熱熔塑料薄膜。技術(shù)領(lǐng)域 本應(yīng)用方法涉及的是一種蒸汽輸送技術(shù)，尤其涉及的是一種直埋式蒸汽輸送管道。

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技術(shù)背景 目前現(xiàn)有的熱電行業(yè)的蒸汽直埋輸送技術(shù)中，直埋式蒸汽輸送管道的應(yīng)用形式主要是鋼套管預(yù)制保溫管道，即內(nèi)工作管和外工作管均為鋼制管道，保溫層采用耐高溫離心玻璃棉、硅酸鋁棉及其制品，硅酸鈣制品。傳統(tǒng)鋼套鋼蒸汽直埋管道主要結(jié)構(gòu)有以下兩種： 1）內(nèi)滑動式，內(nèi)滑動即為內(nèi)工作鋼管與保溫層結(jié)構(gòu)式是脫開的，工作鋼管受熱膨脹時，鋼管運動，發(fā)生位移，而保溫層結(jié)構(gòu)與外套管成為一整體結(jié)構(gòu)，不產(chǎn)生運動，保溫結(jié)構(gòu)內(nèi)層為耐高溫的硬質(zhì)微孔硅酸鈣或硅酸鎂瓦塊作為隔熱層，外層采用導(dǎo)熱率低、防水、防腐性能好的聚氨酯泡沫塑料作為保溫層。

其缺點主要有，1其內(nèi)層保溫多為硅酸鈣瓦或硅酸鎂瓦，其密度較大，造成鋼套鋼管整體重量較大，不利于管道運輸和吊裝 2硅酸鈣瓦或硅酸鎂瓦，在包裹時會產(chǎn)生較多的縫隙，造成不均勻，局部散熱較大。 3其使用受到高溫下硅酸鈣瓦或硅酸鎂瓦導(dǎo)熱系數(shù)較高，保溫性能較差，外  上述內(nèi)滑動式直埋式蒸汽輸送管因工程實例證明其缺點，對運行情況影響十分巨大，故在現(xiàn)有技術(shù)中基本不采用，而多采用外滑式的直埋蒸汽輸送管道。2）外滑動式：其結(jié)構(gòu)由內(nèi)向外分別為工作管、保溫層、空氣層、外套管、防腐層。外套管與保溫結(jié)構(gòu)層之間有10mm— 20mm的間隙，如果將此間隙部分抽真空能夠起到一定的保溫效果，但抽真空工藝在實施起來有一定的難度且在工程運行過程中要定期用真空泵將空隙中的空氣抽出，才能達(dá)到增強保溫性能和減輕鋼套管的內(nèi)腐蝕的功能。其缺點有1保溫層主要是硅酸鋁棉及其制品和離心玻璃棉，這些保溫材料多為不防水材料，容易導(dǎo)致施工及運輸過程中的保溫層進(jìn)水，導(dǎo)致大量熱量損失，并且降低保溫材料的保溫性能。

2保溫材料保溫性能不高，導(dǎo)致外套管規(guī)格較內(nèi)工作鋼管規(guī)格大很多，影響運輸及地下鋪設(shè)。 本實用新型應(yīng)用 本實用新型應(yīng)用所要解決的技術(shù)問題是：提供一種直埋式蒸汽輸送管道，該管道能大大提高保溫性能、降低熱能損耗、并且降低管道運輸成本及土建、安裝等費用，提高地下空間利用率。 具體實施 下面參考圖詳細(xì)描述本應(yīng)用提供的直埋式蒸汽輸送管道的實例，如圖所示，本應(yīng)用主要包括依次從內(nèi)到外設(shè)置的的內(nèi)工作管1、保溫層2、外保護管3、所述保溫層2包括外保溫層21和內(nèi)保溫22，其中，所述外保溫層21為憎水硬質(zhì)聚氨酯保溫層，所述內(nèi)保溫層22為二氧化硅氣凝膠保溫層。在內(nèi)保溫層和外保溫層之間還設(shè)有鋁箔反射膜4，在內(nèi)工作管1外表面還設(shè)有熱熔塑料薄膜5;進(jìn)一步所述外保護管3包括設(shè)在外保溫層21外的外套鋼管和覆于該外套鋼管外表面的外防腐層。