埋地預(yù)制管/鋼套鋼預(yù)制埋地管廠家價(jià)格

    3無溶劑液體涂料的性能
    3.1物性特點(diǎn)
    無溶劑，不含VOC;同金屬的黏接強(qiáng)度等高;耐陰極剝離性能好;應(yīng)用溫度范圍廣;抗沖擊性能好;高致密度;優(yōu)異的耐溶劑、抗?jié)B透性、抗化學(xué)性能;適應(yīng)環(huán)境范圍廣。
    3.2施工特點(diǎn)
    產(chǎn)品無底漆和面漆之分，一次性涂膜厚度可達(dá)600μm以上;產(chǎn)品有手刷型、噴涂型，可根據(jù)應(yīng)用條件靈活選用適當(dāng)型號(hào)的產(chǎn)品;產(chǎn)品固化成膜速度快，施工效率高;施工過程中無溶劑揮發(fā)，既安全又環(huán)保。對(duì)于小規(guī)模的管線涂層更新工程，可采用手工刷涂或小型的雙組分無氣噴涂機(jī)進(jìn)行施工;對(duì)于大規(guī)模的管線涂層更新工程，可應(yīng)用管道的在線噴涂設(shè)備，該設(shè)備在北美于20世紀(jì)90年代已得到成功應(yīng)用，當(dāng)時(shí)，采用該設(shè)備對(duì)120km的舊管線進(jìn)行了防腐層更新，效果相當(dāng)理想。
    4無溶劑液體涂料的發(fā)展?fàn)顩r[4]
 埋地預(yù)制管/鋼套鋼預(yù)制埋地管廠家價(jià)格

  4.1無溶劑液體聚氨酯涂料
    20世紀(jì)80年代，無溶劑液體聚氨酯涂料在北美開發(fā)成功并在新建管線的補(bǔ)口、閥門、彎頭等的防腐中得到了應(yīng)用。20世紀(jì)80年代中期，該涂料在管道防腐層更新工程中得到了較大規(guī)模的應(yīng)用。該涂料主要具有以下特點(diǎn):
   （1）優(yōu)點(diǎn):較好的韌性;一次性涂膜厚;低溫下可快速固化;耐磨性好;較好的附著力;較好的耐陰極剝離性能(溫度≤50℃時(shí))。
   （2）缺點(diǎn):施工過程中對(duì)濕度敏感度大;溫度＞50℃時(shí)，產(chǎn)品的耐陰極剝離性能差、耐水煮性能差。
    4.2無溶劑環(huán)氧/聚氨酯涂料
    20世紀(jì)80年代末90年代初，管道運(yùn)輸?shù)倪\(yùn)行溫度開始提高，為適應(yīng)這種變化，要求管道的防腐層必須在較高溫度下具有優(yōu)異的防腐性能。為此，研究者開發(fā)出了無溶劑液體環(huán)氧/聚氨酯涂料，該涂料在高溫運(yùn)行環(huán)境下，其性能明顯優(yōu)于無溶劑液體聚氨酯涂料。該涂料主要具有以下特點(diǎn):
   （1）優(yōu)點(diǎn):80℃時(shí)仍具有優(yōu)異的抗陰極剝離性能;高黏接強(qiáng)度;耐水煮性能好。
   （2）缺點(diǎn):固化速度較聚氨酯涂料慢;溫度低于5℃時(shí)，該類涂料難以固化。
    4.3無溶劑液體環(huán)氧涂料
    高性能化工原材料的不斷產(chǎn)業(yè)化，為涂料*提供了多樣化的材料選擇性。20世紀(jì)90年代中期，無溶劑液體環(huán)氧涂料在北美開發(fā)成功并在管道建設(shè)中得到了成功的應(yīng)用。該類涂料的綜合性能明顯優(yōu)于以往開發(fā)的各類管道建設(shè)用液體涂料，其主要具有以下特點(diǎn):
 

 （1）優(yōu)點(diǎn):95℃時(shí)仍具有的耐陰極剝離性能，適應(yīng)溫度范圍廣;黏結(jié)強(qiáng)度進(jìn)一步提高，可達(dá)20MPa以上;耐水煮性能更優(yōu);的耐磨性能。
   （2）缺點(diǎn):固化速度較聚氨酯慢;多數(shù)產(chǎn)品在溫度低于5℃時(shí)難以固化;耐高溫產(chǎn)品難以用噴涂的施工方法。
    4.4無溶劑液體涂料的研究進(jìn)展
    20世紀(jì)90年代后期到21世紀(jì)初，研究人員開發(fā)出了性能更優(yōu)異、更便于施工的無溶劑液體環(huán)氧涂料，該涂料的性能達(dá)到或超過了FBE產(chǎn)品的性能。另外，研究人員還開發(fā)出了根據(jù)特殊應(yīng)用要求而具有特殊性能的產(chǎn)品。
    4.4.1耐高溫環(huán)氧樹脂涂料
    該涂料常溫固化，適應(yīng)溫度可達(dá)到150℃，在150℃條件下仍具有優(yōu)異的耐陰極剝離性能。
    4.4.2低溫固化環(huán)氧樹脂涂料
     該涂料在??10℃的條件下仍能固化成膜，成膜后的性能優(yōu)異，使環(huán)氧涂料在低溫環(huán)境下施工應(yīng)用成為可能。
    4.4.3高濕環(huán)境下固化的環(huán)氧樹脂涂料
    埋地鋼質(zhì)管道及管件的外防腐層經(jīng)歷了從開始使用石油瀝青、煤焦油瓷漆、環(huán)氧煤瀝青到目前的3PE以及FBE等*防腐層的發(fā)展歷程。對(duì)防腐層的性能要求，目前多數(shù)國(guó)家已基本形成共識(shí)，具體要求如下[2]:
 

  （1）防腐層應(yīng)具有的密實(shí)度和小的可滲透性，zui大可能地將管道的鋼質(zhì)基材同環(huán)境*隔離開;

    （2）防腐層同鋼質(zhì)基材有*的黏結(jié)性能，能有效抵制腐蝕介質(zhì)或使用環(huán)境產(chǎn)生的外力將其同鋼質(zhì)基材剝離開;

    （3）防腐層具有一定的韌性，有效防止開裂;

    （4）防腐層能有效抵抗土壤等產(chǎn)生的應(yīng)力;

    （5）防腐層便于管道的施工，并且在施工過程中不易損壞;

    （6）防腐層同管道的陰極保護(hù)具有較好匹配性;

    （7）防腐層必須很好地適應(yīng)管道運(yùn)行所處的環(huán)境溫度。

    毋庸質(zhì)疑的是，對(duì)于任何的防腐層而言，都會(huì)因材料或施工的原因而存在一定的缺陷，防腐層不能達(dá)到*的完整，因此，在輸送管道的建設(shè)中，一般都采用防腐層和陰極保護(hù)相聯(lián)合的保護(hù)方法。陰極保護(hù)是管道防腐體系的重要組成部分，陰極保護(hù)要有效地發(fā)揮作用，必須確保其保護(hù)電流能夠流經(jīng)土壤到達(dá)管體表面，形成回路。
      該產(chǎn)品在潮濕的基材表面可直接應(yīng)用，成膜后具有優(yōu)異的綜合性能，80℃仍具有很好的耐陰極剝離性能。
    4.4.4聚脲彈性體涂料
    聚脲彈性體涂料，在近幾年也得到了快速的發(fā)展，并已有成功應(yīng)用的實(shí)例。但該涂料存在應(yīng)用溫度低、耐陰極剝離性能較差等缺陷，另外該涂料固化速度極快，只能采用設(shè)備進(jìn)行噴涂施工。我國(guó)的涂料*早已致力于高性能涂料的開發(fā)。目前，國(guó)內(nèi)研究機(jī)構(gòu)如中國(guó)船舶工業(yè)公司船舶工藝研究所、江南造船集團(tuán)公司、洛陽船舶研究所、中科院長(zhǎng)春應(yīng)用化學(xué)研究所等展開了研發(fā)無溶劑環(huán)氧涂料。北京北科雙元涂料科技有限公司于2003年成功開發(fā)出了多種型號(hào)的高性能無溶劑液體環(huán)氧樹脂涂料，該涂料的性能達(dá)到或超過了國(guó)外同類產(chǎn)品的性能，處于水平。該產(chǎn)品已在國(guó)內(nèi)的舊管線防腐層更新、新建管線的補(bǔ)口和彎頭等領(lǐng)域得到了成功的應(yīng)用，取得了理想的效果。
     5結(jié)束
    （1）管道防腐層在確保管道有效運(yùn)行體系中發(fā)揮著重要作用，防腐層的高性能是確保其發(fā)揮作用的保障。（2）對(duì)失效管線防腐層的更新是經(jīng)濟(jì)、安全的方案。目前，高性能防腐涂料的成功工業(yè)化為防腐層的更新質(zhì)量提供了有力的保障，但必須根據(jù)管道使用要求、防腐層要求、防腐環(huán)境以及防腐年限的設(shè)計(jì)等具體需要，針對(duì)各類涂料的性能選用聚氨酯涂料、環(huán)氧涂料或聚脲涂料等高性能的防腐材料。（3）無溶劑液體涂料是防腐層更新的理想材料，該類涂料具有性能優(yōu)異、施工方便的特點(diǎn)，適應(yīng)于各種苛刻環(huán)境或一般的應(yīng)用環(huán)境。
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