鋼套鋼硬質(zhì)復(fù)合蒸汽保溫管廠家近期行情價(jià)格

 埋地鋼管由普通Q235碳素鋼制成。其中鐵是主要的元素，約占化學(xué)成分的98%或更高，含碳量一般為0.25%。鋼鐵中若含碳量增加，同時(shí)含有硫等雜質(zhì)時(shí)，將明顯加速其腐蝕速度，因此，普通碳素鋼在土壤中本身的耐腐蝕性較差。Q235系熱軋鋼材，表面有氧化皮覆蓋。氧化皮的主要成分為Fe3O4，在含微量鹽的水中，它與鋼鐵的電極電位差達(dá)到0.20V，作為陽(yáng)極的鋼鐵就會(huì)發(fā)生腐蝕；同樣在涂裝作業(yè)中，如不*清除氧化皮，也會(huì)引起鋼管銹蝕。鋼管表面狀態(tài)與缺陷，如凹坑、氣泡、裂紋、加上鋼材內(nèi)夾雜的不均勻物質(zhì)，與土壤接觸時(shí)形成的電位差，加速了鋼管的腐蝕。

。  1.3鋼管制造工藝中的腐蝕因素

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  2埋地管道外側(cè)防腐涂層的設(shè)計(jì) 

    2.1設(shè)計(jì)規(guī)范 

    標(biāo)準(zhǔn)：ISO12944—1998，鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕涂料的腐蝕與防護(hù)；ISO4628—1~6，涂層使用壽命的判斷。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)：GB/T8923—1988，涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)與除銹等級(jí)；GB/T13288，涂裝前鋼材表面粗糙度的等級(jí)評(píng)定；GB/T50268—1997，給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范。行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：HG/T2884—97，環(huán)氧瀝青防腐蝕涂裝（分裝）；SH3022—1999，石油化工設(shè)備和管道涂裝防腐蝕；SY0007—1999，鋼質(zhì)管道及儲(chǔ)罐防腐工程設(shè)計(jì)規(guī)范；SY/T0061—2004，埋地鋼管外壁有機(jī)防腐層技術(shù)規(guī)范；SY/T5918—2004，埋地鋼管外防腐層修復(fù)技術(shù)規(guī)范；SY/T0447—96，埋地鋼管管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；JB/T2350，高壓無(wú)氣噴涂典型工藝。 

    2.2涂層配套方案 

    嘉興市污水管網(wǎng)中埋地鋼管外側(cè)采用環(huán)氧煤瀝青防腐蝕涂層結(jié)構(gòu)的特加強(qiáng)級(jí)，即四漆二布方案，具體見(jiàn)表2。

表2 涂層配套方案

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  2.3涂層設(shè)計(jì)使用壽命 

    嘉興市聯(lián)合污水處理有限責(zé)任公司規(guī)定埋地鋼管外側(cè)涂層使用壽命至少為15年，即達(dá)到ISO12944—5的高使用壽命等級(jí)。根據(jù)ISO4628—3標(biāo)準(zhǔn)，15年后埋地鋼管外側(cè)涂層的*次維修應(yīng)在Ri：3級(jí)進(jìn)行，此時(shí)鋼管銹蝕剝落的面積在1%左右。 

    2.4對(duì)表面處理的要求 

    根據(jù)鋼管厚度、涂層規(guī)定膜厚和環(huán)氧富鋅底漆的要求，鋼管管體必須經(jīng)過(guò)機(jī)械除銹處理（拋丸或噴砂），鋼材表面清潔度和粗糙度達(dá)到下列指標(biāo)： 

    （1）清潔度 

    達(dá)到GB8923—1988的Sa2.5級(jí)，該級(jí)別的文字定義為：非常*的噴射清理。在不放大的情況下進(jìn)行觀察時(shí)，表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油脂和污垢，并且沒(méi)有氧化皮、鐵銹、舊涂層和異物，僅殘留點(diǎn)狀或條紋狀輕微痕跡。 
     （2）粗糙度 

    又稱鋼材空間的表面輪廓度，由谷的zui低處到峰的zui高處所測(cè)定的表面輪廓高度，是表面處理等級(jí)的安全技術(shù)指標(biāo)。在SY/T0447—96標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)環(huán)氧瀝青漆有相關(guān)的粗糙度要求。鋼管表面粗糙度應(yīng)控制在70~90μm，屬于GB/T13288標(biāo)準(zhǔn)中的砂狀磨料的中級(jí)或丸狀磨料的初級(jí)。GB/T13288是對(duì)照ISO8503標(biāo)準(zhǔn)的。表3為ISO8503標(biāo)準(zhǔn)比較樣塊的各部分粗糙度值。