秦皇島直埋式預(yù)制蒸汽保溫管廠(chǎng)家現(xiàn)貨價(jià)格
1.蒸汽管道施工以一個(gè)補(bǔ)償段作為一個(gè)施工段一次施工焊接完畢,每個(gè)補(bǔ)償段內(nèi)必須保證平直不允許出現(xiàn)折角。 2.所有管子、管件、閥門(mén)均應(yīng)有產(chǎn)品合格證(材質(zhì)單),且規(guī)格、型號(hào)必須與設(shè)計(jì)要求*。管道要有管材、保溫材料及保溫性能試驗(yàn)報(bào)告和質(zhì)量保證書(shū),螺旋焊管必須有生產(chǎn)單位當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督部門(mén)出具的監(jiān)督檢驗(yàn)證書(shū),壓力管道元件生產(chǎn)廠(chǎng)家應(yīng)具有特種設(shè)備制造許可證。 3.所有管子、彎頭等在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀(guān)檢查,應(yīng)無(wú)重皮、嚴(yán)重銹蝕、撞擊凹坑、裂紋等缺陷;閥門(mén)、管件不能有裂紋、砂眼等缺陷
秦皇島直埋式預(yù)制蒸汽保溫管廠(chǎng)家現(xiàn)貨價(jià)格
焊接材料每個(gè)批號(hào)必須具有質(zhì)量證明書(shū)、合格證、運(yùn)輸保管和使用說(shuō)明書(shū),焊材外觀(guān)應(yīng)表面光滑、潔凈、無(wú)開(kāi)裂、無(wú)銹蝕、油污及其它污物。 5.焊條使用時(shí),應(yīng)放在焊條桶內(nèi),當(dāng)環(huán)境相對(duì)濕度大于80%時(shí),限領(lǐng)兩小時(shí)用量,當(dāng)環(huán)境相對(duì)濕度小于80%時(shí),限領(lǐng)四小時(shí)使用量,當(dāng)天未用完的焊條應(yīng)回取存放。重新烘干次數(shù)不得超過(guò)兩次每根焊條宜連續(xù)焊完,電焊工應(yīng)盡量避免斷弧現(xiàn)象的發(fā)生。 二、管道組對(duì) 1.管子組對(duì)前,用經(jīng)緯儀復(fù)測(cè)管道中心線(xiàn)及標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定,檢查坡口質(zhì)量,坡口表面應(yīng)整齊、光潔、無(wú)裂紋、銹皮、熔渣和其它影響焊接質(zhì)量的雜物,有不合格的焊口應(yīng)進(jìn)行修整。 2.管子下溝后,使用三角架或在兩溝壁架一鋼管做吊點(diǎn),對(duì)管進(jìn)行微量調(diào)整,進(jìn)行管口組對(duì),用電焊機(jī)進(jìn)行點(diǎn)焊固定,管口組對(duì)時(shí)應(yīng)做到:外壁平齊,對(duì)口錯(cuò)邊量應(yīng)小于1mm,管道安裝傾斜度及安裝誤差應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定。 3.管道安裝允許偏差及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):管子對(duì)口檢查合格后,應(yīng)先點(diǎn)焊定位,管口定位焊時(shí)應(yīng)與正式焊接工藝相同,且定位焊時(shí)應(yīng)符合下列要求: ①.所用焊接材料應(yīng)與正式焊接相同,且與焊接工藝評(píng)定*。 ②.點(diǎn)焊焊工為該焊口的施焊焊工。 ③.在縱向焊縫或螺旋焊縫的端部,不能進(jìn)行定位焊。點(diǎn)固焊時(shí)點(diǎn)數(shù)不少于6點(diǎn),點(diǎn)焊長(zhǎng)度為60-70mm。 ④.根部必須焊透。
4.焊接過(guò)程中注意控制層間溫度,當(dāng)層間溫度低于規(guī)定要求時(shí),要重新加熱。每層焊完之后應(yīng)認(rèn)真清渣,除去表層氣孔、夾渣等缺陷,焊縫焊完后應(yīng)將其表面焊渣和飛濺清理干凈。 5. 焊條使用前應(yīng)烘干,烘干溫度為150—200℃,恒溫時(shí)間1小時(shí),烘干后在100℃恒溫箱內(nèi)保存,焊接時(shí)隨用隨取。當(dāng)天未用完的焊條應(yīng)回收存放,重新烘干后再使用,重新烘干的次數(shù)不超過(guò)2次。在焊接過(guò)程中如出現(xiàn)焊條藥皮發(fā)紅,燃燒或嚴(yán)重偏弧時(shí)應(yīng)立即更換焊
聚氨酯保溫直埋供熱管設(shè)計(jì)和施工應(yīng)注意的問(wèn)題
聚氨酪保溫直埋管從節(jié)約能源、降低造價(jià)、縮短施工周期、保護(hù)環(huán)境多方面來(lái)看,不僅具有傳統(tǒng)地溝和架空敷設(shè)管道*的技術(shù)和實(shí)用性能,而且具有顯著的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益,但一個(gè)優(yōu)質(zhì)的直埋供熱管道工程還必須具備設(shè)計(jì)合理、保溫管道質(zhì)量可靠1精心施工3個(gè)條件。由于直埋供熱技術(shù)在我國(guó)起步較晚,以上3個(gè)條件尚需不斷完善。從工程實(shí)踐中出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題來(lái)看,應(yīng)在設(shè)計(jì)和施工中特別注意以下幾個(gè)問(wèn)題:
一、在設(shè)計(jì)和施工中,一定要真正理解供熱管道直埋敷設(shè)方式分為有補(bǔ)償直埋敷設(shè)及無(wú)補(bǔ)償直埋敷設(shè)兩種方式,確實(shí)掌握兩種方式各自的工作原理,特點(diǎn)及其應(yīng)用場(chǎng)合,以便在設(shè)計(jì)上合理選用,施工上安全、可靠、經(jīng)濟(jì)。
1.首先要掌握概念:有補(bǔ)償直埋敷設(shè)方式,是通過(guò)管線(xiàn)自然補(bǔ)償和補(bǔ)償器(如方形和波紋管補(bǔ)償器)來(lái)解決管道熱伸長(zhǎng)量的,從而使熱應(yīng)力為zui??;無(wú)補(bǔ)償直埋敷設(shè),簡(jiǎn)單地說(shuō)就是管道在受熱時(shí)沒(méi)有任何補(bǔ)償措施,而是靠管材本身強(qiáng)度來(lái)吸收熱應(yīng)力。
2.無(wú)補(bǔ)償敷設(shè)方式的基本原理:在安裝管道時(shí),首先給管道加熱到一定溫度,然后將管道焊接固定,當(dāng)管道恢復(fù)到安裝溫度時(shí)(溫度降低),管道預(yù)先承受了一定的拉應(yīng)力。當(dāng)管道通熱工作時(shí),隨著溫度的升高,管道應(yīng)力為零,當(dāng)繼續(xù)升溫時(shí),管道的壓應(yīng)力增加,當(dāng)溫度升到工作溫度時(shí),管道的壓應(yīng)力(熱應(yīng)力)仍小于許用應(yīng)力。這樣,管道可以不用補(bǔ)償裝置而正常工作了。這種無(wú)補(bǔ)償方式應(yīng)用第四強(qiáng)度理論,施工時(shí)需要對(duì)管道預(yù)熱,施工比較麻煩,但國(guó)內(nèi)外已有大量工程實(shí)踐,理論計(jì)算可靠,能確保安全。另一種無(wú)補(bǔ)償方式是近幾年由我國(guó)北京煤氣熱力設(shè)計(jì)院提出的計(jì)算方法和應(yīng)力分類(lèi)采用安定性分析,應(yīng)用第三強(qiáng)度理論。這種方式充分發(fā)揮鋼材塑性潛力,施工方便,無(wú)需預(yù)熱。
3.兩種敷設(shè)埋設(shè)深度考慮不同因素。
一)是當(dāng)確定采用有補(bǔ)償直埋敷設(shè)方式時(shí),埋設(shè)深度只考慮由于地面荷載的作用不會(huì)破壞管道的穩(wěn)定便可,從經(jīng)濟(jì)、施工方便等方面考慮。當(dāng)采用有補(bǔ)償直埋敷設(shè)方式時(shí),盡量淺埋,一般覆土厚度大于0.6米即可,且與管徑大小無(wú)關(guān)。
二、施工前必須對(duì)生產(chǎn)預(yù)制聚氨酪保溫直埋管的廠(chǎng)家進(jìn)行調(diào)研,進(jìn)場(chǎng)后認(rèn)真進(jìn)行檢驗(yàn),對(duì)不合格的保溫管拒絕使用。
三、在直埋管道施工中,焊接是一項(xiàng)保證工程質(zhì)量的關(guān)鍵工作。
1.必須是取得合格證書(shū)的焊工,方可在合格證書(shū)準(zhǔn)許的范圍內(nèi)施焊,沒(méi)有合格證書(shū)的焊工不能參加焊接施工。
2.焊接管接頭時(shí),應(yīng)做好工作坑,且應(yīng)注意接頭打坡口及接頭焊接質(zhì)量。
四、固定支架,各種井室的施工質(zhì)量直接影響工程質(zhì)量和管道的使用壽命,如井室防水不好,將使部件因浸水遭到破壞。因此,應(yīng)認(rèn)真施工,確保施工質(zhì)量。
五、必須重視直埋管管道的打壓,在滿(mǎn)足打壓條件下,首*行灌水排凈空氣,然后分兩步做:
1.強(qiáng)度試驗(yàn):把管道內(nèi)的壓力升至工作壓力的1.5倍后,在穩(wěn)壓10分內(nèi)無(wú)滲漏。
2.嚴(yán)密性試驗(yàn):把管內(nèi)的壓力降至工作壓力時(shí),用1kg的小錘在焊縫周?chē)鷮?duì)焊縫逐個(gè)進(jìn)行敲打檢查,在30分鐘無(wú)滲漏且壓力降不超過(guò)0.2個(gè)大氣壓即為合格。
3.應(yīng)按規(guī)范要求做好試壓記錄。