埋地蒸汽管道安裝 

1、埋地蒸汽管道材料檢驗(yàn)

蒸汽管道安裝之前，要對(duì)其管材、管件內(nèi)外表面進(jìn)行檢查，其質(zhì)量不得低于現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，并且管材、管件都必須具有制造廠的材質(zhì)質(zhì)量證明書(shū)，同時(shí)所到蒸汽管材、管件都應(yīng)及時(shí)向監(jiān)檢、建設(shè)單位或監(jiān)理部門(mén)進(jìn)行報(bào)驗(yàn)認(rèn)可。

2、埋地蒸汽管道管道加工

蒸汽管安裝時(shí)，其管子下料一般采用機(jī)械方法切割和氧乙炔火焰進(jìn)行切割，其切口表面應(yīng)平整、無(wú)裂紋、重皮、巴刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等，切口端面斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得超過(guò)3mm。蒸汽管彎頭采用模壓彎頭和煨彎兩種方式，宜采用煨彎時(shí)，其彎曲半徑一般應(yīng)大于等于4dw，其彎管質(zhì)量應(yīng)符合《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》gb50235-97，銅箔工程蒸汽管由于管徑較大，采用氧乙炔火焰進(jìn)行切割，其彎頭采用模壓彎頭，彎頭半徑為4d。

3、管道焊接。管道坡口的加工宜用角向磨光機(jī)加工，對(duì)坡口的表面和所要焊接的部位要進(jìn)行嚴(yán)格的清理，直至露出金屬光澤。也可采用等離子弧、氧乙炔焰等熱加工方法。采用熱加工方法加工坡口后．應(yīng)去除坡1：3 表面的氧化皮、熔潭及影響接頭質(zhì)量的表面層，并將凹凸不平處打磨平整。焊接組對(duì)前應(yīng)將坡口以及其內(nèi)外側(cè)表面不小于10mm 范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷。管子或管件對(duì)接焊縫組對(duì)時(shí)。內(nèi)壁應(yīng)齊平。內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過(guò)管壁厚度的10％，且不應(yīng)大于2mm。鋼管在定位焊接時(shí)．應(yīng)采用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝，并由合格焊工施焊。定位焊縫的長(zhǎng)度、厚度和間距時(shí)，應(yīng)能保證焊縫在正式焊接過(guò)程中不致開(kāi)裂。在焊接根部的焊道前，應(yīng)對(duì)定位焊縫進(jìn)行檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)應(yīng)處理后方可施焊。

4、管道焊縫檢驗(yàn)。對(duì)于蒸汽管道的安裝焊縫，都必須進(jìn)行外觀檢查，焊縫寬度的每邊超過(guò)坡口邊緣2mm 為宜，焊縫的焊腳高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，其外形應(yīng)平緩過(guò)度，表面不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，深度不得大于0.5mm。管道焊縫外觀檢查合格后，應(yīng)根據(jù)規(guī)范設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行射線探傷檢查，當(dāng)圖紙無(wú)設(shè)計(jì)要求時(shí)，中、低壓蒸汽管焊縫抽查比例為5%，且質(zhì)量等級(jí)不得低于ⅲ級(jí)，高壓蒸汽管道焊縫進(jìn)行100%的射線探傷檢查，其質(zhì)量等級(jí)不得低于ⅱ級(jí)，檢驗(yàn)不合格的焊縫應(yīng)返修重焊，禁止補(bǔ)焊和修焊，返修時(shí)應(yīng)制定返修方案。返修后的焊縫應(yīng)進(jìn)行探傷檢驗(yàn)。由于銅箔工程的蒸汽管道設(shè)計(jì)無(wú)探傷要求，其設(shè)計(jì)壓力為1.0mpa,根據(jù)規(guī)范要求可以不進(jìn)行探傷抽查。

5、埋地蒸汽管道蒸汽管支、吊架安裝。蒸汽管支、吊架有固定支架和滑動(dòng)支架兩種形式，固定支、吊架安裝必須根據(jù)設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行安裝，并應(yīng)在補(bǔ)償器預(yù)拉伸之前固定。滑動(dòng)支、吊架安裝時(shí)，其滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象，其安裝位置應(yīng)從支承和面中心向位移反方向偏移，偏移量應(yīng)為蒸汽管道熱位移值的1/2。因此制作安裝蒸汽管道的滑動(dòng)支架前必須計(jì)算蒸汽管道的熱位移值。

6、埋地蒸汽管道蒸汽管補(bǔ)償裝置及疏水裝置安裝。蒸汽管補(bǔ)償裝置主要有各種類(lèi)型的補(bǔ)償器。其安裝前應(yīng)根據(jù)蒸汽管道的熱位移值進(jìn)行預(yù)拉伸，預(yù)拉伸量應(yīng)等于兩固定支架間直管段熱膨脹量的1/2。