蒸汽直埋管各種結(jié)構(gòu)形式的比較和分析

目前國內(nèi)主要三種形式：（1）塑套鋼，保護(hù)層是高密度聚乙烯；（2）玻璃鋼套鋼，保護(hù) 層是環(huán)氧樹脂與玻璃布組成環(huán)氧樹脂玻璃鋼管；（3）鋼套鋼，保護(hù)層是經(jīng)過防腐處理，螺旋鋼管或直縫鋼管。    2、高溫型直埋蒸汽復(fù)合管設(shè)計(jì)基本要點(diǎn)   （1）整個(gè)管網(wǎng)由固定支墩，分隔成若干管段，即二個(gè)固定支墩為一段，分段進(jìn)行設(shè)計(jì)考慮 。   （2）每個(gè)管段單獨(dú)進(jìn)行防腐防水設(shè)計(jì)，包括彎頭、異徑管、分支管、補(bǔ)償器、疏放水裝置。   （3）內(nèi)管每一管段設(shè)補(bǔ)償器，外保護(hù)管也應(yīng)考慮溫度補(bǔ)償，設(shè)一次性補(bǔ)償器。  （4）疏放水裝置、設(shè)置位置及制作詳圖設(shè)計(jì)。   （5）固定支墩設(shè)計(jì)，在強(qiáng)度和推力外，還應(yīng)考慮防止熱橋傳遞和高溫下混凝土結(jié)構(gòu)耐熱性問題。   （6）每一管段在城市規(guī)劃、市政管理部門允許情況下，盡可能在保溫層外，設(shè)專門排濕管 ，同時(shí)也起管道損壞報(bào)警顯示作用，排除管道內(nèi)潮氣。  3、高溫型直埋蒸汽復(fù)合管施工要注意事項(xiàng)  （1）選好高溫型直埋蒸汽復(fù)合管  高溫型直埋蒸汽復(fù)合管，目前全國生產(chǎn)廠家很多，國家也沒有統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)。作為用戶，選購時(shí)應(yīng)注意復(fù)合保溫管內(nèi)保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)、抗壓強(qiáng)度、耐熱性、吸水率幾個(gè)技術(shù)指標(biāo)。 一般講應(yīng)選用硬質(zhì)保溫材料，導(dǎo)熱系數(shù)要小，抗壓強(qiáng)度越大越好，因?yàn)檎羝鞴苁窃诒貙?內(nèi)滑動。耐熱性、吸水率主要考慮選用無機(jī)憎水型保溫材料為好。蒸汽管度溫度在250～300 ℃時(shí)外保護(hù)層應(yīng)考慮鋼套管，因?yàn)樗芴卒?，玻璃鋼套鋼外保護(hù)層長期在溫度下運(yùn)行，容易老 化，開裂滲水，造成整個(gè)管道爆管長期冒氣等現(xiàn)象。  （2）高溫型直埋蒸汽復(fù)合管敷設(shè)時(shí)管溝開挖，當(dāng)溝底土層的承載力≤80Kpa時(shí)，基礎(chǔ)應(yīng)考慮處理，一般澆150mm厚C15素混凝土層。防止地基沉降不均勻，造成管道斷裂現(xiàn)象。   （3）現(xiàn)場保溫補(bǔ)接口，應(yīng)嚴(yán)格工藝準(zhǔn)確操作，否則塑管收縮帶粘接不好，易產(chǎn)生脫落撐開裂縫，尤其采用玻璃鋼或多功能樹脂補(bǔ)口時(shí)，要防水，否則固化不*，強(qiáng)度不夠，開裂滲 水。   （4）工作鋼管焊接完成后必須經(jīng)100%X射線探傷，合格后方可進(jìn)行接頭處的保溫，外套管的焊接工作。  （5）管道通汽暖管，要嚴(yán)格按規(guī)程進(jìn)行，升溫、疏水、排濕、排潮。要嚴(yán)格控制，保證到位，不然產(chǎn)生水錘擊，對蒸汽管網(wǎng)及波紋補(bǔ)償器破壞很大，除內(nèi)導(dǎo)流板吹掉外，波紋補(bǔ)償器 也會損壞。  

蒸汽直埋管各種結(jié)構(gòu)形式的比較和分析

（6）高溫型直埋蒸汽復(fù)合管應(yīng)盡量避免埋設(shè)過深，制管時(shí)要保證質(zhì)量，外保保層不能漏損 ，施工時(shí)應(yīng)注意回填土一定要分層夯實(shí)。運(yùn)行時(shí)應(yīng)注意管道疏水暢通，防止水擊。     三、鋼套鋼直埋式預(yù)制蒸汽管道 1、產(chǎn)品構(gòu)造  鋼套鋼直埋式預(yù)制蒸汽管道一般適用于輸送溫度在150～300℃之間，壓力小于1.6MPa的蒸汽 。該產(chǎn)品，在技術(shù)上解決了埋地管道在防水、防腐、熱橋、疏水等方面關(guān)鍵性問題，使蒸汽 管道全線處于全密封狀態(tài)下運(yùn)行，經(jīng)過工程實(shí)踐證明是安全、可靠。鋼套鋼直埋式預(yù)制蒸汽 管道：由輸送介質(zhì)內(nèi)鋼管、憎水復(fù)合硅酸鹽保溫層、鋼套管及防腐層構(gòu)造，其結(jié)構(gòu)見下頁 圖： 內(nèi)鋼管：公稱直徑20～600毫米，采用符合GB8163-87的無縫鋼管，公稱直徑600毫米以上，采用符合GB/T3092-93的焊接鋼管，或符合SY/T5037-92的螺旋鋼管，并符合GB8163-87中的水 壓試驗(yàn)要求。  保溫層：保溫材料采用二層憎水型復(fù)合硅酸鹽管殼，錯(cuò)縫包扎在內(nèi)鋼管上與內(nèi)鋼管形成一體 ，與鋼套管通過導(dǎo)向支座滑動。  外套管：鋼外套管采用符合GB/T3092-93的焊接鋼管式SY/T5037-92的螺旋鋼管，并100%進(jìn)行0.6MPa的水壓試驗(yàn)。  防腐層：鋼套管外壁的防腐結(jié)構(gòu)采用二度環(huán)氧富鋅底漆，五層超厚漿環(huán)氧煤瀝青涂料和三層中堿玻璃布交叉纏繞的做法。一般情況下保證使用20年。

蒸汽直埋管各種結(jié)構(gòu)形式的比較和分析

 2、技術(shù)特點(diǎn)   （1）采用以管道支座與鋼套管內(nèi)壁之間作為滑動，界面的結(jié)構(gòu)形式，使工作鋼管與保溫材料之間無相對運(yùn)行，解決了一般直埋管的保溫材料的機(jī)械磨損、粉化問題。  （2）鋼套管強(qiáng)度高，密封性能好，可有效地防水、抗?jié)B。
    （3）鋼套管：外壁采用二度環(huán)氧富鋅漆三布五油環(huán)氧煤瀝青加強(qiáng)級防腐處理和采用犧牲陽 極保護(hù)，使鋼套管的防腐層的壽命在20年以上。  

（4）采用二層憎水復(fù)合硅酸鹽管殼保溫材料，內(nèi)外錯(cuò)縫包扎在蒸汽管道上，減少了熱損失 。   （5）鋼套管中導(dǎo)向支座與固定支座采取隔熱措施，防止了熱橋的產(chǎn)生。   （6）疏水系統(tǒng)采用全密封形式，疏水管線采用內(nèi)插式布置靈活，無需另設(shè)檢查井。  （7）鋼套管設(shè)透氣管既能及時(shí)排潮也可作為日常運(yùn)行的信號管。   （8）工作鋼管的彎頭、三通及波紋補(bǔ)償器，固定支座均布置在鋼套管內(nèi)。整個(gè)工作鋼管處于密封的環(huán)境下運(yùn)行，既安全又可靠。  

3、設(shè)計(jì)要素   （1）鋼套鋼直埋式預(yù)制蒸汽管道的熱伸長一般采用波紋補(bǔ)償器進(jìn)行補(bǔ)償。補(bǔ)償器補(bǔ)償量應(yīng)為管段熱伸量的1.1～12倍。   （2）當(dāng)鋼套鋼直埋式預(yù)制蒸汽管道以L型、Z型布置時(shí)，可考慮采用自然補(bǔ)償，但需計(jì)算管內(nèi)的空隙是否滿足要求。   （3）波紋補(bǔ)償器選用直埋式壓力平衡以減小固定支架受力。補(bǔ)償器的材質(zhì)應(yīng)選用抗氯離子腐蝕材料SUS316L不銹鋼。   （4）波紋補(bǔ)償器在固定支架左右對稱設(shè)置，以平衡固定支架受力，同時(shí)便于設(shè)置疏放水裝置。   （5）固定支架根據(jù)計(jì)算，受力大小可選擇內(nèi)置式和外置式。   （6）當(dāng)?shù)販系撞客翆拥某休d力≤80Kpa時(shí)，地溝底部應(yīng)加墊C15素混凝土層，避免管道埋地產(chǎn)生不均勻沉降。   （7）外套鋼管外壁涂了做防腐。  

4、安裝注意事項(xiàng)  （1）工作鋼管焊接完成，并經(jīng)100%X射線探傷合格方可進(jìn)行接頭處的保溫，外套管的焊接工作 。   （2）外套鋼管應(yīng)選用經(jīng)水壓試驗(yàn)合格的產(chǎn)品。安裝完畢后再進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，一般試驗(yàn)壓力為0.2MPa，穩(wěn)壓5分鐘確保外套鋼管不滲漏為合格。  （3）疏放水裝置，接管位置應(yīng)盡量靠近固定支架，以免疏放水接管因管道熱位移過大而受損壞。疏放水管應(yīng)考慮保溫、防腐措施。   四、結(jié)束語   近幾年，在我省已有許多熱電廠、熱網(wǎng)工程中采用以上二種類型的直埋蒸汽管道。據(jù)情況反映，鋼套管直埋蒸汽管效果比較理想，故障少，尤其適用于南方地下水位高的地區(qū)使用 ，但價(jià)格較貴；高溫型直埋蒸汽復(fù)合管，比較適合于北方地區(qū)使用。蒸汽管道直埋敷設(shè)技術(shù) ，正趨于起步階段，需要我們共同努力不斷摸索，不斷總結(jié)提高。使此項(xiàng)技術(shù)更加完善、成熟。