直埋蒸汽(熱水)保溫管廠家施工技術(shù)概況

從深化設(shè)計(jì)、工廠化預(yù)制、管線測(cè)量和管溝開挖、管道焊接、試驗(yàn)和清洗等方面介紹了鋼套鋼直埋蒸汽(熱水)保溫管道施工，施工工藝合理*，效果良好。  關(guān)鍵詞：鋼套鋼直埋管道   工廠化預(yù)制  焊接    1.工程概況  海南三亞某超五旅游度假酒店項(xiàng)目（含酒店和別墅群），所需的蒸汽和熱水均分別由一個(gè)鍋爐房集中供給，整個(gè)系統(tǒng)的蒸汽和熱水采用鋼套鋼直埋保溫管作為介質(zhì)輸送管道，其中蒸汽、凝結(jié)水管道的材料采用C8163流體無(wú)縫鋼管，熱水管道采用SUS304不銹鋼焊接管，外套管采用焊接鋼管Q235，保溫采用離心玻璃棉，密度≥48㎏/m3 。  2.深化設(shè)計(jì)  按設(shè)計(jì)施工圖對(duì)鍋爐房的設(shè)備、管道及連接酒店和各棟別墅的管道，進(jìn)行綜合布置深化設(shè)計(jì)，畫出平面圖、立面圖和局部大樣圖。按管道系統(tǒng)單線圖的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配管道組成件，并標(biāo)注管道系統(tǒng)編號(hào)和順序編號(hào)對(duì)管道分類及管道安裝順序編號(hào)，編制模塊化預(yù)制管道組件制作圖。  3.工廠化預(yù)制  管段的除銹、油防銹漆、玻璃纖維棉保溫、糾纏玻璃纖維布、安裝固定翼環(huán)、安裝外套鋼管及涂防腐層等工序全部采用工廠化生產(chǎn)。

直埋蒸汽(熱水)保溫管廠家施工技術(shù)概況 

制作管道V型輔助托架，托架的V型柱和底部均裝上滾輪，便于管道的轉(zhuǎn)動(dòng)。利用吊車將已涂上高溫防腐層的鋼管吊至V型托架和有機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)功能的卡盤，緊固鋼管。啟動(dòng)套絲機(jī)使鋼管轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行離心玻璃棉管殼包扎，糾纏玻璃纖維布，安裝固定翼環(huán)等的半機(jī)械化生產(chǎn)。由于鋼管上包扎了離心玻璃棉管殼和安裝了固定翼環(huán)，再加上與鋼套管間的空氣間隙可有效地絕熱。外鋼套管的除銹、涂富 鋅底漆和三布五油環(huán)氧煤瀝青玻璃絲布防腐層，同樣采用以上操作方式實(shí)行半機(jī)械化生產(chǎn)。  4.管線測(cè)量和管溝開挖  管道施工測(cè)量和施工控制樁的測(cè)設(shè)。管線定位路線點(diǎn)一般每20米處設(shè)一點(diǎn)，因管線中線點(diǎn)在施工中被挖掉,因此，要測(cè)設(shè)施工控制樁，分為中線控制樁和井位控制樁等附屬構(gòu)筑物位置控制樁兩種。  管道施工測(cè)量。管線的測(cè)量主要依據(jù)施工圖紙、施工控制樁和臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行；沿溝槽兩邊每10～20米打兩根木樁，將標(biāo)高線引測(cè)在樁側(cè)面，管道中心線及井位等用施工控制樁來測(cè)量。  土方開挖。土方開挖采用機(jī)械施工，配合少量人工清槽。管溝坡度1：1.25～1：1.5；管溝開挖，應(yīng)按設(shè)計(jì)斷面和標(biāo)高，施工過程中,應(yīng)檢查管溝邊坡狀態(tài)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況作好支撐準(zhǔn)備，以防塌方；開挖管溝時(shí)
, 圖１ 鋼套鋼結(jié)構(gòu) 
 
直埋蒸汽(熱水)保溫管廠家施工技術(shù)概況

 2  不得破壞下面土的結(jié)構(gòu),須留30厘米沙土不挖，再用人工開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高。  5.碳鋼管道焊接  采用CO2氣體保護(hù)焊，CO2氣體保護(hù)焊在保護(hù)氣流的壓縮下熱量集中，熔池體積小，焊接線能量小，熱影響區(qū)窄，焊件變形小。而且熔池性好，焊工掌握的操作技術(shù)較焊條手工電弧容易和穩(wěn)定，管背面焊縫成形容易得到控制而獲得滿意效果。  采用機(jī)械開坡口，坡口夾角和鈍邊厚度一致，坡口間隙和角度符合規(guī)范要求。壁厚相同的管、管件組對(duì)時(shí)，內(nèi)壁錯(cuò)邊不超過壁厚的1mm，不同壁厚的管、管件組對(duì)，當(dāng)壁厚差大于1.5mm時(shí)，應(yīng)按要求加工。管道組對(duì)應(yīng)清理管內(nèi)和管件雜物，小管用壓縮空氣吹掃，大管用清管器清理。不銹鋼管與碳素鋼接觸部位采取保護(hù)措施；管壁厚δ≤4mm的管道焊接時(shí)可不開坡口，但焊接時(shí)兩管之間應(yīng)有2～3mm的間隙；鋼管壁厚δ＞4mm時(shí)，開單邊坡口或V型坡口，坡口為65°左右，焊接時(shí)兩管之間應(yīng)有2～3mm的間隙；焊前應(yīng)對(duì)坡口內(nèi)、外表面及兩側(cè)各25mm寬的范圍進(jìn)行清理，用棉紗和鋼絲刷除去水、油污、飛濺和油漆。不銹鋼管必須使用不銹鋼刷清掃；組對(duì)前，應(yīng)檢查管子端面的垂直度，并沿管口圓周等距離點(diǎn)焊3～4處。  采用單面焊接雙面成形技術(shù)焊接全熔透的對(duì)接管道。焊接時(shí)，從管底起焊管頂收焊，在固定管兩側(cè)分別采用對(duì)稱的單側(cè)1/4圓周向上焊法焊接。可減少?gòu)澢冃?，大管徑焊接時(shí)采用雙人同步對(duì)稱焊接。  6.不銹鋼管焊接  不銹鋼管焊接采用氬弧焊接工藝，確保管道內(nèi)壁光滑。焊接時(shí)，根據(jù)不同管壁，選擇焊絲直徑、氬氣消耗量、焊接電流、電壓、速度等參數(shù)。  管的表面無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、起瘤、折疊、重皮、銹斑和麻點(diǎn)等缺陷；連接前坡口不留純邊；對(duì)接時(shí)先將管道坡口的毛刺清除掉，在施焊前兩小時(shí)內(nèi)，用不銹鋼絲刷及丙酮（或工業(yè)酒精）將管端、坡口面及內(nèi)外壁30mm以內(nèi)的臟物、油漬清除干凈；還應(yīng)在管的兩側(cè)40～50mm長(zhǎng)度區(qū)間內(nèi)用板遮擋住，以防焊接中的飛濺物落在管面；焊接過程中采用管內(nèi)氣體保護(hù)法，確保焊縫背面成型平滑。在管道兩端設(shè)置檔板，一端檔板開設(shè)進(jìn)氣孔，通入適量氬氣；另一端開放氣小孔，避免氣壓過高逼穿熔池。輸入管內(nèi)的氬氣可根據(jù)管道大小和長(zhǎng)度進(jìn)行調(diào)節(jié)； 焊接完畢后，焊槍不能立即移開，繼續(xù)送出保護(hù)氣體，5分鐘后再關(guān)閉氣閥；焊接后，除去熔渣和焊縫兩側(cè)的飛濺物。  焊接口的酸洗液酸洗采用刷洗，用刷子醮取50%鹽酸+50%水組成的酸液刷洗，對(duì)焊縫區(qū)要反復(fù)刷幾次，到呈白亮色為上，用清水沖凈。酸洗后，用鈍化液在管道焊接表面揩一遍，然后用冷水沖，再用布仔細(xì)搽洗，zui后用熱水沖洗干凈，并使其干燥，經(jīng)鈍化處理后的不銹鋼焊口處表面呈銀白色。  7．各種配件安裝  7.1補(bǔ)償器安裝  補(bǔ)償器按設(shè)計(jì)要求采用直埋式，為防止散熱和滲透造成波紋管補(bǔ)償器腐蝕,應(yīng)做保溫和防水密封結(jié)構(gòu)；為保證內(nèi)固定受推力的合理性和管線運(yùn)行期間補(bǔ)償器的穩(wěn)定性，補(bǔ)償器固定兩端應(yīng)對(duì)稱；并在兩端各加一個(gè)導(dǎo)向支架，以保證補(bǔ)償器僅承受軸向推力,延長(zhǎng)補(bǔ)償器的使用壽命。  7.2疏水裝置安裝  疏水裝置應(yīng)設(shè)在管道與外套管相對(duì)位移較小處；疏水管道引出處應(yīng)設(shè)疏水集水罐，集水罐直徑按設(shè)計(jì)確定；罐體直徑不應(yīng)小于工作管道直徑的1/2，且不應(yīng)小于100mm。  8．嚴(yán)密性試驗(yàn)和清洗