廠家解析鋼套鋼保溫鋼管外防腐層的性能要求以及陰極保護的特點

1埋地管道外防腐層的性能要求以及陰極保護的特點
      國內(nèi)外的很多實踐經(jīng)驗表明，陰極保護在一定情況下并不能有效地發(fā)揮作用。1995年，加拿大能源部(NEB)對全國的輸油和輸氣管線的腐蝕狀況做了一次全面的調(diào)查分析。調(diào)查發(fā)現(xiàn)，管道的局部腐蝕多發(fā)生在以聚乙烯熱收縮帶為補口材料的管道焊接處，陰極保護在此處明顯沒有發(fā)揮作用[1];我國目前在某些長輸管線中也發(fā)現(xiàn)聚乙烯補口處易發(fā)生局部腐蝕的現(xiàn)象，例如在某管線上，發(fā)現(xiàn)聚乙烯熱收縮帶出現(xiàn)缺陷后，導(dǎo)致腐蝕介質(zhì)滲透到了鋼管的表面，雖然管線加了陰極保護，但是還是出現(xiàn)了嚴(yán)重的腐蝕[3]。理論分析認(rèn)為，之所以陰極保護在某些情況下不能有效發(fā)揮作用，其原因如下:聚乙烯材料具有*的電絕緣性，陰極保護電流難以通過聚乙烯材料到達腐蝕點，從而使陰極保護失去作用，業(yè)界稱這種現(xiàn)象為屏蔽效應(yīng)。由于屏蔽效應(yīng)的存在，致使陰極保護失效，造成防腐層缺陷處易發(fā)生腐蝕，zui終導(dǎo)致管道的整體失效，甚至發(fā)生重大的安全事故[4]。因此，為達到理想的整體防護效果，還須zui大可能地追求防腐層的完整有效性。

   廠家解析鋼套鋼保溫鋼管外防腐層的性能要求以及陰極保護的特點 2管線修復(fù)方法的選擇

    當(dāng)管線防腐層出現(xiàn)失效后，為確保管道不被腐蝕損壞，保障管道的運輸有效性，必須采取措施消除防腐層失效所帶來的安全隱患，通常的做法有:（1）加大陰極保護電流;（2）更新防腐層;（3）更換管線。其中加大陰極保護電流的方法是zui為簡單的一種，但是此種方案只適合于當(dāng)管道防腐層發(fā)生局部小面積失效且防腐層不會對陰極保護電流產(chǎn)生屏蔽效應(yīng)的情況。當(dāng)管道的防腐層大面積失效或損壞時，陰極保護的成本將大幅度提升，單純采用加大陰極保護電流的方法已不再經(jīng)濟。管線更新方案只適合于管線已發(fā)生嚴(yán)重的腐蝕、管道的壁厚已小于安全運行要求的厚度時。更換管線也只能采取局部更新的方法。對失效防腐層進行更新是普遍采用的一種經(jīng)濟有效的方法，本方法可以在管線不停輸?shù)那闆r下實施。由于野外施工條件所限，高性能的防腐層3PE以及FBE等難以在舊有管線防腐層的更新中得到實際的應(yīng)用，傳統(tǒng)的煤焦油瓷漆、環(huán)氧煤瀝青等材料存在環(huán)境污染、對施工人員健康損害大等缺陷。傳統(tǒng)的冷纏帶防腐技術(shù)在管道大修中具有施工較方便的特點，但是其防腐質(zhì)量難以達到長效防腐的效果。

廠家解析鋼套鋼保溫鋼管外防腐層的性能要求以及陰極保護的特點

高性能溶劑型防腐涂料難以應(yīng)用于管道防腐層更新的主要原因有:一次性涂膜厚度低，要達到管道防腐層的設(shè)計厚度(＞500μm)需要多道涂刷，受現(xiàn)場施工條件的限制(例如:氣候條件、溶劑揮發(fā)程度等)，難以掌握涂刷間隔時間，因此難以確保每道涂層間達到理想的配合效果。實踐應(yīng)用也證明，溶劑型涂料多道涂刷后，易形成涂層間爆皮脫落的現(xiàn)象，難以確保防腐層的總體防護質(zhì)量。在北美地區(qū)的一些發(fā)達國家，為適應(yīng)舊有管線的防腐層更新要求，涂料研究者開發(fā)出了無溶劑液體涂料，實踐表明，該類涂料完達到管道防腐涂層的性能要求，且具有施工方便的特點。